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振动磨机轴承故障频繁因素分析

[ 时间:2014-04-10 点击:1106 ]

       振动磨机是工矿企业生产流程中重要的磨粉设备,利用研磨介质在筒内在高频振动对物料进行冲击、摩擦、剪切、挤压等作用而使物料细碎成粉,具有效率高、能耗低、粒度范围集中等特点,在多个精细物料制粉行业都能广泛应用,因此如何对设备进行调整是影响设备磨粉性能的重要因素。

       振动磨机可以用于物料的干法、湿法、连续和间歇粉磨工作,还可以对低温、有毒粉体实现封闭粉磨,一般在磨粉作业后还设置旋振筛对物料按粒度大小进行精细分级、筛选。但由于本类机型采用主轴带动偏心块旋转产生较大激振力,所以在运行过程中轴承发热量极大,因此在磨粉作业中多采用循环水将主轴发出的热量带走,以达到保护轴承实现连续生产作业的目的。但由于用户在实际生产过程中要根据生产需要对产量、磨粉细度等方面进行调整,就需要对振动磨机的振动频率、激振力等方面进行调整,而不注意循环水流速、流量大小的调整,导致轴承在运转过程中发热量过大而烧毁,工作频率越高,振幅越大,产能越高,但设备机构内的应力也明显增加,所以轴承、螺杆等一些机械部件的使用寿命也会大大降低,增加了设备的故障率,这是用户使用过程需要注意的方面之一。

       另外一个导致振动磨机轴承故障频繁的重要原因是缺乏保养和润滑。设备在运行过程中虽然采用封闭式结构设计,所有的磨粉作业都是在筒体内部进行,磨粉时无扬尘情况出现,但其只是生产环节中的一个节点,如磨粉作业后还需要经过旋振筛进行粒度分级等,不可避免会出现物料粉尘过大的情况,使得粉尘进入振动磨机机体内部,造成润滑油粘度过大,进而降低轴承的使用寿命、故障频繁。所以保持干净的生产环境是保证设备具有良好运行状态的重要因素,另外定期对振动磨机进行保养维护也是降低设备故障率的重要工作。

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