磨粉作业是现代企业生产过程中一道重要工序，磨粉质量的好坏和物料的入料量、振动磨机的性能等方面有重要关系，因此如何对磨粉以后的物料粉体粒度进行有效控制，实现精细化作业，提高产品的质量是企业生产过程中的重要内容，对降低企业成本支出有重要的作用。
在企业生产流程中通常设置多道工序以保证产品质量，一般物料经由破碎设备粉碎以后进入振动磨机进行磨粉作用，但由于设备本身性能方面因素影响，磨粉以后的物料粒度分布在一个范围内，有200多目、300多目、400多目甚至更细的规格，所以要想使得粒度在用户要求的范围内就需要对磨粉以后的物料进行筛选，一般是在出料口设置一个溜槽或者送料机，使得物料自动送入旋振筛进行筛选，将大颗粒或者过细物料筛选出来，大颗粒再次进行磨粉作业，以提高产品的利用率。
在这个生产流程中物料粒度的控制是一个关键环节，其中控制入料量是一个重要的方法。振动磨机的磨腔容积是一定的，腔内为多根介质棒填充，入料量过大则腔内填充率过高，物料在腔内翻转、研磨时的阻力加大，研磨的质量就难以控制，会造成磨粉效果降低，物料磨粉后粒度不均匀。入料量过小则磨粉细度较好，但会造成能耗过高、产量低而不能满足用户生产要求。所以在现代企业生产过程中多采用定量入料的方式以达到最佳的使用效果，螺旋给料机就成为用户控制入料量的重要手段。
另外一个控制物料粒度的方法增加研磨次数。就是在振动磨机和下一道工序之间布置旋振筛对物料进行筛选，将大颗粒或者过细的物料颗粒筛除，大颗粒重新进行磨粉作业，这是一种普遍使用的方式，如在硬质合金粉研磨作业流程中就采用的是此类方法，研磨的粉体粒度越细则要求旋振筛的筛分精度越高，对于一些特殊类型的物料还会对设备的材质有较高的要求，研磨次数越多，物料研磨后的粒度越均匀，磨粉效果越好。研磨时间也是影响物料磨粉粒度的重要因素。物料在振动磨机内停留的时间越长，物料在磨腔内翻转、挤压的过程中越长，则磨粉的细度越低，磨粉的粒度越均匀，所以在精细粉体磨粉作业时，会相应的增加磨粉作业的次数和工作时间，以更好控制出料粒度。
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