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振动磨机
XZM系列振动磨机是一中新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗20%-30%），该机具有振动强度大，磨粉效率高、空率消耗少、噪音 小、结构紧凑，安装维修方便等优点 。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研制材料粉末冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等许多部门，是球磨机理想的换代产品。该机规格100--950升。
XZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式3种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围最为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力衝击物料，介质衝击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。并且可以和多种设备相互配套，组成整体生产线，常见的配套的设备有垂直提升机及振动筛分设备，其流程为使用垂直提升机将物料提升至振动磨粉机的入料口均匀给料，经过振动磨磨粉以后，使用振动筛对物料粒度进行筛分分级。
XZM系列振动磨属中小型非易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和高级耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。ZM系列振动磨多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可，其生产能力高，研磨性能好，最佳振磨物料为长石、镁、锰、石墨等，其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。
单筒式振动磨机选型参考技术参数：
| 振动磨机型号 | ZM-100 | ZM-200 | ZM-400 | ZM-650 | ZM-800 | ZM-950 | |
| 粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | ||||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ||||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | ||||||
| 生产量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | 7-9 | |
| 电动机 | 功率（kw） | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 55-75 |
| 转速（t/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | 980 | |
| 振动频率（hz） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | 16.7 | |
| 整机重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | 13.5 | |
双筒式振动磨机标配技术参数：
| 振动磨机型号 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-600 | 2ZM-800 |
| 筒体数量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 筒体容积L | 100升 | 200升 | 400升 | 600升 | 800升 |
| 入料粒度mm | 0.5-15 | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-20 |
| 出料粒度mm | 0.088 | 0.088 | 0.088 | 0.088 | 0.075 |
| 处理能力t/h | 0.5-2 | 0.5-3.5 | 0.8-5 | 0.9-7 | 1.2-10 |
| 振幅 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| 振次 | 970次/分 | 980/次/分 | 980次/分 | 980次/分 | 980次/分 |
| 磨介规格(直径) | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 |
| 磨介填充率 | 50-85% | 50-85% | 50-85% | 50-85% | 50-85% |
| 电机功率 | 22kw | 37kw | 45kw | 55kw | 75kw |
| 电机型号 | Y200l-6 | Y250m-6 | Y280S-6 | Y280M-6 | Y315S-6 |
| 机器重量 | 2350kg | 3630kg | 4490kg | 5579kg | 9100kg |
| 外行尺寸 | 2172×1650×2054 | 3149×1884×2378 | 4020×2200×2550 | 3882×2808×2315 | 5163×2956×2710 |
备注:不同要求的物料,所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的,为保证整机性能及振磨产品质量,振动磨机衬套和磨破介质最好专料转用，磨介可以根据用户物料类型的不同及磨粉要求选用不同材质，如最常见的钢棒或钢段，有特殊磨粉要求（防止磨粉后的原料含有铁杂质）可选用瓷球或其他材料的球体或介质棒。另我公司可根据用户需要订做各种型号参数的振动磨机。
振动磨机的结构组成：
在工矿企业常用的是双筒或者三筒式振动磨机，其结构主要由机体底架、隔音罩、磨筒课题、联轴器、耐磨衬板、电机、电机机架、减震装置、冷却水套扥部件组成。
1.磨筒壳体。该型振动磨机磨筒课题由上下两个磨筒组成。每个筒体内装有耐磨衬筒，当衬筒研磨损坏后，可拆除更换。耐磨衬筒内装有耐磨介质。磨介钢棒（球）可用弹簧钢、45号碳钢、轴承钢等材料制作，而且要进行淬火处理，热处理后的硬度不低于HRC45--HRC50.热处理后的钢棒必须进行校直处理，其直线度偏差在全长范围内不大于5mm。
2.激振器。激振器共有3组（其他型号的振动磨机为2组），组与组之间用万向联轴器联接。每组激振器有4块偏心重块和2个滚动轴承组成。四块偏心重块中有2块主偏心重块和2块副偏心重块，其主副偏心重块的夹角可在0--90°范围内调整。当主副偏心块夹角为0°时，此时2块偏心重块完全重合，其激振力最大，振动磨机的振动强度也就最大，矿石的研磨作用也最强。
调整激振力时，必须使6组12块偏心重块的夹角一致，否则将产生轴向扭振。此激振器的轴承由于在告诉偏心转动中产生大量的热能，因此在轴承座外圈设有冷却水夹套。为了减少轴承发热，冷去水套必须充满循环冷却水，其冷却水入口温度不得高于20℃，排出水温度不得高于60℃，如果排出水温度高于60℃时，应加大冷却水量。在装配和维修时，要保持激振器轴有一定的轴向位移量。激振器的润滑采用高滴点滚动轴承润滑脂，不能采用普通润滑脂。此激振器的轴承通常采用非标游隙轴承。
3.轮胎式联轴器。轮胎式联轴节由法兰、压板、螺栓、挠性片、电机端法兰等零件组成。该联轴器主要用来传递扭矩并解决激振器振动而电机不震动的联接问题。
4.减震装置。双筒式振动磨机有6个支点，（其他类型的磨机有4个支点），每个支点有2组弹簧。弹簧主要作用是支撑磨机主体，并用来减少磨机传递到地基上的动负荷。为了使振动磨机处于良好的工作状态，可在弹簧制作的下面加调整垫片，此垫片是用来解决磨筒水平度的安装问题。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上下接触面的同轴度，其允差不超过2mm。