在对一种矿物原料进行筛选前期进行必要的粒度分析是一种重要步骤，关系到振动筛机型大小的选用，也可以说粒度分析数据直接影响了筛分效果，这里我们就其重要性进行讲解，帮助用户了解原料特性对设备性能的影响。
所谓的粒度分析就是使用试验筛对原料的粒度成份进行分样，通过分样数据得到原料的成份比例，简单的说就是要通过粒度分析了解不同目数原料所占的比例，如1吨原料中不同粒径原料所占的比例是多少，根据这个比例和用户要求的产量大小进而计算出振动筛机型大小以及选用什么类型，如是采用粗略筛选还是用精细筛分以及筛机筛面的长宽大小。所以粒度分析在企业采购计划时要先进行试验。
以石料筛选为例，矿石原料进行粉碎以后的半成品料都存在颗粒度不均匀，有大小不等的石块、颗粒、石粉等，所以破碎后的石料要经过多道工序，粗筛选、二次破碎、精细筛选等工序，此时原料粒度分析的重要性就得到体现，对原料成份分析可以清楚的了解已经破碎后的原料各种粒径原料所占的比例，为振动筛的选用提供可靠的参数，方便设备选用。举例，如1吨矿物原料经过粒度分析后得出大颗粒占2成，中等成品料占7成，粉料占1成，那么要求的产量在3—4吨/小时时，选用1020型的2层直线振动筛即可，在原料精细筛选时，1-2吨的产量情况下，8成的原料粉体可以通过筛网，2成的大颗粒不能透筛情况下选用普通的旋振筛即可满足产量方面的使用要求。
所以原料成份的比例关系将成为影响振动筛选用的一个关键参数，通常在工矿、化工、冶金等行业原料筛选环节，采用试验筛对原料进行必要的粒度分析，是整个生产流程中的一个重要步骤，如来料粒度是否合格的检测、生产过程中磨粉后原料成份的检测以及筛选后原料的筛选精细度等关键参数都是一个极为重要的内容。尤其是在粉末冶金行业，原料成份的粒度分析还将直接影响最终产品的质量和各项性能，所以在现代企业生产过程中，原料成份的粒度分析对振动筛的选用和产品的性能影响息息相关。
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