随着社会的不断进步，传统类型的磨粉设备通常由于能耗较大、磨粉效率低、环境污染等问题困扰这不少用户，不适宜于现代企业生产要求。近年来随着技术的不断进步，新型的振动磨在一些行业已经取得了较好的使用效果。和传统的粉磨设备相比，具有适应性强、粉磨能力高，因此可满足多行业各种生产能力的要求。这里我们分别对这种类型的振动磨机体结构方面分别进行说明，帮助用户更好的了解。
振动磨安装磨筒的个数可以分为单筒式、双筒式和三筒式三种结构形式，安装振动特点可分为惯性式和偏心式，按照主轴位置可分为轴在中央式和轴不在中央式。振动磨机体结构通常由机架、激振器、磨筒、冷却系统、消音系统、研磨介质、电机等部分组成。激振器产生的高频振动，使得磨腔内研磨介质产生了由告诉自转和低速公转组合高强度旋转冲击运动，从而达到粉磨的效果。
双筒式振动磨由电机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使得双磨筒做近似的圆振动。激振器由四组主副偏心块组成，添置偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振动磨振幅大小的目的。
磨筒依靠联接板固定成一体，连接板上同时固定着激振器，且激振器需要通过水冷却，磨筒由隔振弹簧支承，弹簧制作固定在不参振的底架上。振动磨筒体由外同、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。
振动磨筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物质，介质在圆筒中的填充率为65—75%，填充率过高或者过低都不能得到最佳的粉磨效果。物料既可以从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可以同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或者双进四出。
振动磨常用研磨介质及衬板可采用高锰钢、不锈钢、氧化铝、氧化锆、石英等特殊材料制作，如采用刚玉质内衬时，可以实现加工过程中无铁质污染，当研磨超细易于氧化物物料时可采用惰性其他保护尤能显示振动磨和传统磨粉设备的优势。研磨介质为直径16—36mm的钢棒，钢棒应经过淬火等工艺处理，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度大于15mm时取较大直径，入料粒度小于15mm时去较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。振动磨磨筒内的粉磨介质有钢球和钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度，并且耐磨损，污染少。
但用户需要注意的是，振动磨的研磨出来的粉体，粉体的颗粒度是在一定的范围内的，也就是说粒度范围是在一个区间内，如一次研磨后，研磨出来的粒度大概是在100—150目的范围内，如果能达到用户使用要求即可进入下一个流程。如果用户只要求在100—120目范围内，那么还需要使用振动筛对物料进行筛选，筛除不合格的物料，这种情况主要是在生产线中，多种设备的配套使用。
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