振动磨广泛用于工矿、冶金、化工等行业矿物的粉体磨粉作业，具有较低的能耗，介质损耗少，设备的磨粉粒度均匀、产品粒度范围广泛、产量大等特点，受到用户的欢迎，但用户在选用本系列振动磨时也需要考虑下面的一些问题，才能更好的选择和使用。
振动磨的选型决定着物料的磨粉效率、处理量、磨粉效果等方面，用户在选型时应充分了解设备的特性，才能更好的对自己的需求进行分析，看本系列振动磨能够满足使用要求。
1.振动磨的磨粉粒度是有一定限制的，根据振动磨的出入料粒度可以将其分为粗磨、细磨和超细磨。粗磨时入料粒度应小于25mm，细磨时入料粒度应晓宇3mm；超细磨时入料粒度应小于0.074mm，也就是通常的180目--200目，因此在入料前必须保证入料粒度，选择合适的破碎设备对物料进行粉碎，再使用振动筛对物料的粒度进行筛选，之后在进入振动磨进行磨粉作业，并且根据最终产品的粒度要求配置振动磨的数量及布置方式，同时配备必须的振动给料机、输送设备和储运设备。
2.物料特性。被磨物料的特性包括硬度、腐蚀性、磨蚀系数、入磨物料的成份及差别等。由于振动磨是以高频冲击的形式研磨物料，所以它适合研磨高硬度的物料，不适合研磨软、粘和潮湿的物料，不适合研磨具有不同特性的物料。
3.噪音问题。振动磨开机后会高频冲击会产生剧烈的噪音，振动磨的空载噪音一般在105dB。因此用户在选用本系列设备时必须考虑噪音对皱纹环境的污染。即使采用隔离降低噪音，也一定要将振动磨安装布置在原理居民区的地方。
4.粉尘问题。在使用干法研磨时，粉体飞扬是不可避免的，超细研磨更为严重，一次要有除尘措施。在一些化工、工矿等行业使用的振动磨有时还需要考虑防爆要求。
5.振动磨在运行过程中，介质棒在筒体内不断转动，和筒内衬板相互摩擦、介质棒之间的摩擦、激振器轴承的告诉运转都会产生较大的热量，需要使用冷却水，对筒体和激振器进行冷却，以保证设备部件温度不会过高，延长部件的使用寿命，同时保证其连续工作。
6.干法作业时，环境的湿度、温度等因素对振动磨的生产效率、磨粉质量等方面都有较大影响，因此对于潮湿的环境，用户需要采取有效的措施，防止物料淋湿，以免影响设备的生产能力和产品粒度。一般入磨物料的水分控制在1%的范围内。环境温度主要影响冷却效果，直至影响筒体和轴承的使用寿命。
用户还需要注意的一点是，振动磨在研磨物料的过程中，磨介与筒体衬板直接接触物料，已经磨损掉的磨介和衬板直接进入物料中，因此用户必须根据粉体的要求选择合适的磨介和衬板材料，如果需要严格控制污染物，在工艺流程中需要采用除杂设备，对物料进行提纯。以上这些因素都会影响用户在以后使用，所以用户需要将这些方面进行考虑，才能保证设备在以后的使用过程中减少选型不当所带来的问题。
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