磁性粉体是工业领域内重要的原料之一，在磁性材料生产过程中粉体的加工和处理是一项重要的内容，现阶段有多种制粉设备可以应用与磁性材料制粉工艺，高效、节能振动磨机是加工这些超细材料必不可少的磨粉设备。其还可以用于解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、新型建材、水泥等诸多行业超细粉体的加工难题，其在降低能耗和提高产量方面和老式的磨粉设备有了较大的进步。
振动磨机不但可以进行干法、湿法、连续和间歇粉磨工作，还可以进行低温、有毒粉体的密闭粉磨，并可以与振动筛配套组成生产线使用，其应用范围包括硅酸盐工业物料和几乎所有非金属矿的超细制粉作业，产品的平均粒度可以达到1μm左右，具有磨粉效率高、粉末粒度集中、功耗消耗少、安装维修方便等特点，是细磨和超细磨的理想设备。
在磁性材料制粉工艺流程中，振动磨机可以根据用户要求的产量、磨粉粒度等要求设计为单筒式、双筒式和三筒式3中结构形式，其中双筒式振动磨机运用范围最为广泛。在磁性粉体制粉中，被磨磁粉的粒度一般要求在8mm以下，要求粉末成品的粒度在2—3μm的实际情况，可以采用双筒式振动磨机。为得到较合理产品粒度范围，采用闭路粉末工艺流程，采用固气分离的方法使用气流筛得到合格的磁性粉体。
磁选材料制粉工艺流程中振动磨机的选择因素主要分为几个方面，振动频率、振动振幅、研磨介质、研磨介质填充率、被磨物料的填充系数及研磨时间等，正确选择振动磨机的工作参数能有效利用设备性能，提高产品质量和产量，降低生产成本。振动磨机的工作频率越高，振幅越大，生产能力也越高，但能耗也越大，磨机内的应力也显著增大，轴承等一些机械部件的使用寿命也会大大降低，所以在磁性材料制粉工艺流程中振动磨机的选用原则一般为，在超细磁性材料制粉时宜选取较小振幅较高频率，其振幅一般在3以下，频率在24左右；当要求的磁选材料制粉粒度较粗时，要采用高振幅和较低频率，一般振幅在7mm以下，频率在16左右。
研磨介质要根据磁性材料的性质及要求的产品粒度来选择材质和形状，提高粉磨效果。一般在粗粉时采用介质棒，微粉碎时用球形，介质球越小，磁性材料制粉产品粒度越细，而且随着介质密度的增加提高了粉末的效率。在磁性材料制粉工艺中，可以根据产品粒度的要求相应的选择填充系数，提高磨粉效率。因此。磁性材料制粉流程中振动磨机的选择和参数的设定，不仅关系着磨粉质量，同样也关系这用户的生产成本和经济效益。
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