振动磨的正常工作不仅需要按照步骤正确操作，也需要定期进行维护才能更好的延长设备的使用寿命。用户在使用前要对设备检查，避免设备故障启动，造成设备部件磨损过快。
振动磨启动前的检查：电源电压是否正常；振动体旋转是否灵活；参振体上有无杂物相撞；所有螺栓是否紧；配套设备是否正常状态。无误后从生产线尾端设备开始启动，先启动振动筛，再启动振动磨，最后启动上一流程的设备。停机程序与开机程序相反。振动磨启动后观察机器是否正常，如通电10钟秒后，电机不能正常运转或者振动不正常，应立即按下停止按钮，查出原因。振动磨正常工作后，操作人员要注意经常观察设备运行情况，如发现异常声响和其他不正常现象应立即停机检查，待排除故障后再启动。工作中轴承座温度不得超过65℃，如温度过高应加大冷却水流量，或采用冷却降温措施。
振动磨维护及保养步骤：
1．在磨粉作业过程中如发现产量，粒度偏粗或产量减少时，说明介质磨损严重，应适当立即停机，更换介质棒，确保磨粉粒度均匀。振动磨常用磨介为耐磨钢棒（φ8--φ40 ）也可用钢球（φ10--φ65 )须调节产量的细度时，可通过调节磨介的规格及配比来实现。介质棒更换需要打开磨筒内的盖板。
2.衬套的维修与更换。振动磨的磨筒内一般都加装了一次衬套，这样用来防止介质棒和磨筒之间直接摩擦，造成磨筒磨损。振动磨在使用一定时间以后，需要打开磨筒的外盖，检查衬套的磨损程度，定期进行更换，避免介质棒将磨筒磨穿。
3.激振器的维护保养。每班应检查轴承箱内油面的高度，如油面高度不够，应及时加注，每工作1000h应彻底更换箱内润滑油更换前应用煤油清理轴承一次，并换上规定的润滑油。由于激振器在振动磨运行过程中高速运转，所以轴承容易产生较大的热量，因此在使用过程中需要对其进行降温处理，通常的除了方法是采用循环水冷却降温，在使用过程中如果温度过高应加大水流量。
4.经常检查紧固件的紧固情况。支承弹簧、筒体衬套、介质棒为易损件，如发现弹簧断裂应立即更换，否则将影响振动磨寿命。筒体、轴承为配件计划供应，用户可提前与制造厂联系。
5.定期对振动磨机体进行清洗。由于振动磨在生产线中并不是单独使用，所以在使用过程中容易沾上粉尘，所以在使用过程中需要定期对设备进行清洗，避免粉尘进入轴承，引起轴承润滑油粘度过大，轴承容易损坏。
6.定期对电机部分进行检查，并加注润滑油，避免电机轴承温度过高，引起电机损坏。
7.开机前仔细检查电机和振动磨偏心块总轴之间的软连接是否联接禁锢。
8.检查振动磨机座和地基之间的连接螺栓是否紧固。
开机前的检查事项是振动磨使用前的必须要进行的日常工作，能够提前发现设备是否有需要维护的部件，还可以有效延长设备的使用寿命。
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