通常在工业生产中对粉体的质量把握有两个方面，一个是磨粉的质量要求，另外一个是粉体粒度尺寸和粒度分布。简单的来说，就是磨粉质量和磨粉后物料粉体粒度筛选，其中磨粉是一个最为关键的步骤，选用什么类型的磨粉设备直接关系着磨粉的效果和后期筛选处理。经过不断发展，振动磨机已经成为一种应用范围非常广泛，磨粉质量较高的磨粉设备，在化工、陶瓷、耐火材料、粉末冶金等行业都取得了较好的使用效果。
目前超细粉体的粒度多在10—40微米范围，许多化工、陶瓷、耐火材料和粉末冶金等行业则要求正细，达到小于10微米甚至数微米。因此对振动磨机的要求相对要比其他类型磨粉设备要更加严格，同时还要求磨粉后的粉体颗粒要经过振动筛筛选时，通过率要达到较高的通过率。虽然因用途不同所取指标各异，但其主要特征无不包括为如下几个方面：粒度尺寸小，所占百分比大，产品粒度通过量一般均为大于95%至100%；无污染，具有较高百度或者特殊用途的粉体，需要严格控制粉磨过程中的杂质及其他有害组份的污染；粒度分布严，各粒级需要保持一定当量或者某些粒级加以限量，以加强合格粒级的富集。颗粒形态。包括颗粒性质，显微结构在内的粉体颗粒形态等。
目前国内现有的超细粉体的生产设备有多种，但用于试机生产中的主要有两种，机械粉碎法和化学合成法。其中化学合成法制备的超细粉、粒度细、纯度高，但成本高，产量低，且生产工艺复杂；而机械粉碎法成本较低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能。因此，绝大多数非金属矿的粉碎采用机械粉碎法。国内外制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流磨、振动磨机等。但相对于其他类型的磨粉设备来说，振动磨机是通过动力驱动激振装置，迫使磨体在支撑弹簧上高频振动产生磨介间的激烈冲击，从而迅速将物料磨细，相比其他类型磨粉设备来说，设计原理简单、操作使用方便，无其他相关配件，因此安装使用简洁，在工矿企业生产中极受用户推崇。
另外，随着技术的进步，振动磨机的生产能力得到不断提升，产能得到了数倍至十数倍提高，粉磨功耗大幅度下降，设备的可操作性和经济性比球磨机更具优势。当振动磨机运行时，磨机筒体内研磨介质做激烈的运动，研磨介质围绕着筒体中心的运动不但主要表现为冲击碰撞，而且单个研磨介质还绕着自身的几何轴线做剧烈旋转。这种运动是具有规律性的，煤层介质几乎固定在一定的回转半径上，研磨介质群整体旋转的频率大致等于振动频率的1%，这种使得研磨介质和被磨物料作为一个整体在振动磨机筒体内旋转，将产生有利于物料混合、保证粉磨产品性质稳定的作用，使得粉磨后的物料粒度均匀，有利于振动筛进行筛选。
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