破碎、筛分和磨矿是选矿厂原矿制备系统的重要组成部分，在选矿厂设计和生产中，需要使用振动筛对入磨矿山粒度进行严格的控制，否则比如出现振动磨给矿粒度超常，给生产带来不良后果，磨矿比增大，处理能力下降，磨矿粒度范围波动较大，制约选矿厂生产能力的发挥。
在生产流程设计中，用直线振动筛和振动磨组成闭路，以取代传统的分级机进行湿式细粒级分级，是近年来选矿设备发展上一个重要的进展，并且取得了较好的使用效果和经济效益。分级效率提高15%以上，有效防止了矿石过磨，并且使用振动筛筛选后的矿粒在磨粉过程中，提高了磨机的生产能力，降低了磨矿功耗，磨矿介质和衬板消耗也随着下降，降低了生产成本。但就目前先用的振动筛设计资料，对于这种用于细粒级湿式分级用的振动筛还没有一个标准，只能依靠技术人员对磨矿流程的研究及经验进行设计，容易出现较大的误差。
对用于湿式细粒级分级的振动筛基本要求是在满足生产工艺要求的情况下，降低能耗，设备设计结构简单，工作性能稳定，有较大的生产能力和理想的筛分效率。这就要求直线振动筛在工作中具有较好的分层作用和较高的筛分效率。所谓的分层作用是指被筛分物料在筛面上改变了运动方向，在沿着振动筛长度方向形成料流的过程中，迅速使得粗颗粒上上升到料流的上部，细颗粒运动到料流的底部，即在料流的横断面上，物料的粒级分配自下而上是由最细到最粗的规律进行分配。
由于振动筛处理的物料粒度细，水分大，所以此类物料需要设计成具有较高脱水、脱介效果的脱水筛进行脱水、脱介、筛分。其次要求振动筛的筛面倾角在负12—负16°安装倾角下工作，这是因为分级用的脱水振动筛不但需要能对磨机排矿按照工艺需要的粒度进行分级，同时还需要具有输送筛上物料和将物料进行脱水、脱介的作用。其不但需要输送到磨机的给矿段，还要具有一定的高度，以便返砂能够通过返砂槽自动流到振动磨机的给矿箱。
最后，还要求振动筛对不同矿石的适应性较强，在工作过程中不堵塞筛孔。上面要求除了机械强度、设备结构方面的问题外，主要还是取决于振动筛的冲击特性，及设备的运动形式、振次、振幅、激振角的合理选择。生产实践证明，由于直线振动筛具有较高的生产能力和脱水效果，因而分级筛大都选用此种形式的筛分设备。
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