振动筛结构强度的设计对设备的使用寿命有着巨大的影响，主要是因为本系列筛分设备在运行过程中，会产生高频振动，如果结构设计不合理，箱体筛板在使用过程中会出现震裂等情况，影响设备的使用寿命。为了提高振动筛性能，强化筛分过程，要求振动筛在结构设计时合理选择。
一般为了提高振动筛的筛分效率，强化筛分过程，要求选择较大的振动强度，因此，振动电机或者电机的功率较大。而影响振动强度的因素主要有振幅和振动频率，目前国外有些振动筛的振动频率可以达到1500r/min，振幅的选择也比以前有了提高，双振幅可达12--14mm，有的振动筛振动频率选为800r/min，双振幅为16mm，所以由于振动频率和振幅的提高，大大强化了筛分过程，有效的提高了振动筛的性能，但由于筛分过程的强化，对振动筛的结构强度设计也比较高，影响了振动筛的使用寿命，所以振动筛机体承载能力问题也日益受到重视。在我国振动筛的使用寿命一般为3--5年，而国外的机体设计寿命一般在5年以上，差距较大。
为了提高综合效益，大型的选煤厂、选矿厂、采石场等通常使用的筛分设备较大，而且对振动筛的要求也比较严格，使用数量也比较多，因此发展大型振动筛提高处理能力是目前筛分设备生产厂家的目标之一。国外一些筛分设备的有效筛分面积可以达到55平方米，属于一种大型的矿用振动筛，处理能力可以达到800立方米/小时，以及一些重型的直线振动筛，入料粒度可以达到1m，筛分面积可以达到27平方米，在国际上属于高端的筛分设备，其机体结构设计比较新颖，使用寿命更长。
随着现代工业及技术的迅速发展，振动筛产品的日趋大型化、自动化和智能化，本身的规模越来越大，性能越来越高，功能越来越多，因此设计结构也越来月复杂，因此对机体结构的要求也越来越严格，才能满足用户不断增加的需求。因此振动筛结构设计不仅关系着用户的经济效益，同时也有利于对设备故障检测及维护，促进设备的安全运行及保证设备的使用寿命和产品的质量，节约设备运行费用，增加企业收益。
如随着煤炭深加工技术的推广和应用，一些大型的矿用振动筛用于选煤厂中，煤炭的筛分、脱水、脱介作业，最常见的是直线振动筛，但由于工作过程中生产环境比较恶劣，复杂的承载条件与长时间的连续作业，所以振动筛机体结构的设计对设备的使用寿命有着巨大的影响。振动筛由于利用振动原理工作，其动态特性及机体结构强度对它能否有效工作有着十分重要的意义。通常来说，振动筛结构的损伤一定会引起结构某些物理特性的改变，如机体的刚度、质量和阻尼等，因此需要在对振动筛进行设计时，对这些方面通盘考虑，才能更好的延长设备的使用寿命。
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