煤炭行业所使用的振动筛一般分为两种，一种是大型的直线振动筛，主要用于对煤炭中含有的矸石、杂物及粒度大小进行筛选，另外一种是用于水煤浆中细煤回收的脱水筛。严格来说，其所使用的大型直线振动筛是一种处理量较大的矿用振动筛，其和脱水用的振动筛的设计和要求有所区别。这里我们分别将两种不同类型的振动筛使用及特点进行分析。
普通振动筛的振动频率一般不超过16HZ，振动频率高于24Hz的振动筛被称为高频筛，目前我国选煤行业使用比较广泛的高频振动筛通常是直线振动筛，主要是其筛面倾角、振动频率、结构设计和普通类型的直线振动筛有所区别。
高频直线振动筛主要适用于选煤厂煤泥的脱水，可回收入料中50--80%的干煤量，与其他类型的设备配套使用，可以减少用户的生产成本，降低煤泥水处理系统的投资，实现洗水闭路循环，用于中小型选煤厂回收煤泥，可减少煤泥沉淀池面积，节省资金投入。
本类型的直线振动筛要具有以下特点才能满足用户的使用要求。1.振动参数较高。直线振动筛的工作频率在24Hz及以上，振动强度5--7g。筛上产品水份低于25%，处理能力和固体回收率高。2.本类型的直线振动筛采用自同步液体润滑振动器激振，筛框采用特殊降噪材料，高强度螺栓联接，结构简单，确保振动筛工作可靠和工作噪音较低，整机噪音在85dB以下。3.预脱水段需要设置弧形筛面，有利于脱水和滤层形成。4.在直线振动筛的前段设置给料箱，保证物料均匀全宽度给入筛面，提高振动筛的筛分面积和筛面的利用率。5.带有整体底架，便于搬运和安装。
在一些小型的简易选煤厂，由于选煤工艺简单，煤泥水处理问题成为环境污染的重要问题，用普通的直线振动筛进行作业时，由于设备激烈的振动造成紊流，从而使得煤泥和其他细粒物料分级、脱泥、脱水困难。通过试验，用高频率、小振幅的振动筛进行这些作业时，能达到较好的使用效果，应用范围广泛。高频直线振动筛采用高频率25--50Hz，低振幅0.5--2mm的模式，在振动筛的出料端加上相关的配套设备，达到了较好的脱水分级效果。
脱水用的直线振动筛和煤粒度炭分级、除杂用的振动筛有很大的区别，如机体结构设计方面，脱水直线振动筛的激振源是两台偏心块外置式振动器，振动频率超过24Hz，而一般的直线振动筛振动频率最高只有16Hz。
用于煤炭中杂物及矸石筛分的直线振动筛一般属于一种大型的筛分设备，目前国内14平方米以上的筛机在煤炭行业使用情况也比较多，其机体结构设计比较复杂，主要是用于满足日益增大的煤炭筛分处理量等方面的要求。对于大中型矿的选煤厂使用较多的是等厚直线振动筛，对于小型厂矿使用较多是的圆振动筛。
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