振动磨机是一种细磨和超细磨粉体加工设备，与其他类型的磨粉设备相比具有较高的填充率，较高的振动频率、产量及较好的磨粉粒度，因此，在冶金、化工、陶瓷、耐火材料、磨料、石墨、建材等行业得到了广泛的应用，为了更好的提高设备的磨粉效率，振动磨机的磨腔经过不断改进后取得了较好的效果，这里我们主要对磨腔的设计对磨粉效率的影响机型讲解。
我国对振动磨机的研制始于60年底，从80年代起，我国振动磨机的研制取得了迅速的发展，开发出了多种规格的振动磨机，后又相继研发了旋振磨、带内分级形式的振动磨以及强制内分级式的振动磨机等新产品，在工业领域内得到了广泛的应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
尽管目前振动磨机的形式多种多样，但大体上分为沿铅锤面做圆振动的振动磨机和沿着水平面做圆振动，同时沿着铅锤轴线做摆动的振动磨机两种类型。现以第一种类型为例，分析粉磨腔形对提高传统振动磨机粉磨效率的影响。
在传统振动磨机中，磨介所需的能力是经由筒体内壁传递的，磨介一方面缓慢沿着与振动方向相反的方向公转，另一方面又高速自转，由于能量传递过程中的损失，冲击强度沿着径向由外置内逐渐减小，最终在振动磨机筒体中心形成了不产生任何冲击、研磨作用的圆状区域。同时由于沿着筒壁下部边沿处磨介冲击，研磨作用强烈，其间物料会很快粉碎，如不能及时排出振动磨机，势必造成细物料的过渡粉碎或者形成软垫层，这些都严重影响了传统振动磨机的粉磨效率。此时若一味的提高振动强度，加大外部能量输入，碎可提高粉磨效果，但势必增加电机的能耗。同时由于振动强度加大，对振动磨机机体结构产生不利影响，对减震弹簧、轴承和联轴器的要求也将提高。
那么如何在不增加振动强度的前提下，增大传统振动磨机的能量输入，使得筒体腔形内的能量分布尽可能的均匀，称为人们开发研制新型振动磨机的设计思想，再次基础上，通过对传统振动磨机进行了一系列的改进，有效的提高了磨粉效率，取得了较好的使用效果。如在磨腔内采用了耐磨衬板，使得生产流程可得到无铁研磨，减少了研磨之后的粉末中出现铁杂质。另外有了较高的填充率，其填充率可大大65%--80%，因此产量更大。其磨粉的细度要比其他类型磨粉设备高，而且粒度分布接近正态分布，细度更加均匀。
新型的振动磨机在生产过程中能够自行分级，使得生产流程大为简化，虽然筛分效果不如专门设计的振动筛，但能够对物料进行粗略分级，易于实现环境保护。该振动磨机的磨介的损耗仅为其他类型磨粉设备的三分之一，且能耗小，最主要的是可以根据需要灵活改版连接及布置方式，方便和其他类型设备配套使用，占地空间小，基建投资少。
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