振动磨机是进行超细粉体加工工艺中使用较多的磨粉设备，如何正确把握设备的性能选用合适的机型，是保证生产流程顺利进行的重要保证，因此振动磨机生产能力的计算及电机功率的选择等方面直接影响了用户的磨粉效率，产能要综合各个因素，根据用户物料性质、要求产量、磨粉粒度等方面进行合理计算才能避免设备选型不当情况出现。其主要在生产能力计算、电机功率计算以及磨筒规格的计算等几个方面的计算，本章在这里着重对其进行分析讲解。
1.振动磨机生产能力的计算Q=K*q0*V；式中K—带有选粉器的修正系数。有选粉器时K=1.3—1.6;无选粉器时K取值为1。q0—振动磨机单位容积产量，kg/L;q0值根据粉磨物料的性质及产品细度不同可按照如下选用：中等硬度的矿石及中等细度产品q0=1.0—2.0；纤维素、木屑q0=0.08—0.1取值。V—振动磨机容积，L。
2.电机功率的计算。P=K0*W0*V;式中K0—电机容量系数，一般K0=1.1—1.6；K0值与振动磨机的加速度及频率有关，加速度大、频率低取上限，反之取下限。W0—振动磨机单位容积所需要功率，KW/L，根据实际测定W0=0.04KW/L。
3.筒体规格计算，筒体长径比L/D=3.5—4；在闭路超细磨粉生产流程中通常两台同规格振动磨机为主设备，使用振动给料机实现机前自动喂料和精细分级的振动筛对磨粉后的粉体进行筛选分级的全套机械化、自动化操作，全过程利用气流使得输送、手机连续化。在这个流程中的原料及返料粗粉都使用垂直提升机进行运送，当返料粗粉不宜使用时，可以将振动筛设置在收尘器的前面，这样的布置可以避免发生粉尘的污染。
在磨粉作业过程中，可以通过调整偏心块夹角实现振动磨机磨粉能力的调整，当主副偏心夹角为0°时，此时2块偏心块完全重合，其激振力最大，振动磨机的振动强度也就最大，矿石的研磨作用也最强，生产能力及磨粉细度也最大。振动磨机的生产能力和电机功率的选用不是一个固定的计算公式，而是要根据不同类型物料的特性，及用户要求的磨粉细度等方面的实际情况进行计算、设计，同时还要考虑到生产流程中其上下游设备的配置、产能情况进行合理搭配，才能更好的满足用户实际生产的需要。
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