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热矿振动筛在使用过程中存在的问题分析

[ 时间:2013-12-25 点击:1644 ]

       烧结工艺生产流程中,热矿振动筛的设计和质量直接关系着最终产品的质量,但现阶段在使用过程中还存在一些问题没有很好的解决,称为影响产品质量和企业经济效益的重要因素。虽然经过不断改进和提高,但振动筛的筛分难题还无法彻底解决,成为制约企业发展的难点之一。

       振动筛是烧结生产中的重要设备,主要用于烧结整粒工艺,和原料的破碎筛分。国内外使用较多的是处理量较大的直线振动筛,但普遍存在着故障率较高、使用维护成本高等问题,随着现代化烧结工艺的进步,日处理量不断攀升,大型的企业单机日产量可以达到上万吨,与其配套的烧结整粒用的热矿振动筛需要处理的产品烧结矿、铺底料、返矿等物料的总量更大,现有的矿用振动筛已经远不能满足企业的生产需要。随着我国烧结行业的发展和新工艺、新技术的开发应用,现有的振动筛所存在的问题日益成为制约企业发展的瓶颈。

    • 1、筛分效率低,不能满足烧结矿质量要求。随着热矿振动筛的投入使用,在初期具有较高的筛分效率,筛下烧结矿粉末较少,能够满足高炉烧结矿质量要求,但随着设备的长期运行,筛板逐渐磨损,出现了堵孔现象,筛分效率逐步下降,振动筛的性能日益降低。
    • 2、随着新工艺新技术的投入使用,产能日益增大,就要求振动筛的单机处理能力也要提高,而现有的大型热矿振动筛处理能力已经限定,不能满足烧结生产的要求,面临替换淘汰的状况。
    • 3、故障率较高,使得生产不能连续进行,生产成本较高。由于热矿振动筛在运行过程中不断磨损,设备性能逐渐降低,在烧结矿冲击、磨损情况下,零件使用寿命短,故障停机频繁,企业需要配用一台备用振动筛,造成了资金的占用和重复设备投入。

       以上问题在热矿振动筛使用过程中日益突出,虽然已经经过不断改进、调整,但只是在一定程度上得到缓解,还没有得到彻底解决。主要存在与机体结构、筛板材质、筛分效率等方面还不能有效解决。随着技术的不断进步,国内已经研发出多种振动筛用于烧结矿整粒,如近年出现的等厚振动筛、冷矿振动筛等,在烧结行业取得了较好的使用效果。

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