为了保证高炉原料的品质，在现代冶金行业生产流程中需要对烧结矿的原料进行分级，烧结矿的整理可以减少烧结矿粉末、改善烧结矿粒度组成，有利于强化高炉冶炼。目前在炼铁厂高炉槽下烧结矿筛分中，振动筛发挥了重要的作用，有效解决了物料组成，降低了生产成本，在烧结生产工艺的发展过程中的得到了广泛使用。
现阶段在冶金行业使用的热矿振动筛普遍存在着占地面积大、能耗高、筛板寿命短等缺陷，不能满足生产工艺中高温、较大磨琢性物料筛选所遇到的这些问题。随着筛分技术的不断进步和发展，新型振动筛设计和生产工艺的进步开始用于烧结矿整粒系统，在处理量、使用寿命方面都取得了较大的进展，在烧结厂也得到了广泛的使用，为降低企业生产成本起到了巨大的推动作用。
普通类型的热矿振动筛采用的是梳齿状筛板，但在使用中会发现筛网容易出现堵孔、卡料的现象，降低了筛选效率，另外梳齿筛板的耐磨性较差，一般2—3个月就需要更换一次，同时由于烧结矿的磨蚀性比较到容易使得生产过程中筛孔变大，造成返矿中的较细颗粒急剧增加，最终导致资源浪费。烧结矿所具有的较高的温度，也使得梳齿筛板在高温环境下变形，使用寿命急剧降低。这些问题使得筛分生产成本居高不下，同时也造成原料品质降低。
工作原理与普通直线振动筛相同，不同之处在于筛面的筛孔呈长缝形，这减少了物料前进的阻力，有助于提高物料流速，使料层减薄；开孔率提高10％以上，减少了颗粒透筛的阻力和潮湿物料黏附的机会；筛面沿筛场方向“阶梯状”布置，物料通过阶梯时跌落有助于加速物料分层过程；筛面是由平行排列的钢棒条组合而成，在筛箱振动与物料冲击下产生二次振动，由此产生防堵效果和对物料更强烈的松散作用；筛面倾角较大，物料运动以小幅跳动为主，流动速度加快，料层减薄，筛分效果较好。物料给到筛面方向向下滑动、细粒透过筛孔，粗粒从筛面的另一端排出。
新型结构设计的振动筛机体结构强度是其他筛机的2倍以上，振动强度较低，是冷矿振动筛的1/2，整机重量较轻，能耗小，是其热矿振动筛的一半左右，降低了企业生产成本，另外本机采用了密封罩可以有效降低筛选过程中扬尘情况出现。另外大幅度提高了筛分效率，使得基建投资、占地面积都大幅度下降，降低了旧式筛分系统所需要配备的除尘系统要求，节约了配套设备的投资，其综合效益是普通热矿振动筛的2倍以上。随着冶金行业技术要求的不断进步，对振动筛等筛选设备的要求也随着提高，对于降低企业生产成本，推动企业进行技术升级，提高收益都起到了巨大的推动作用。
相关阅读：