冷矿振动筛是烧结厂常见的大型筛分设备，由于其使用环境比较恶劣，所以对设备本身的设计要求就比较严格、苛刻，所以设备的安装调试和维护都对设备的正常运行起着重要的作用。为了使用户能够正确安装和调试，并在后期使用过程中能够更好使用维护本设备，这里我们将其安装调试和维护的方面和要点总结出来，方便用户参考。
冷矿振动筛安装与试运转要点:
安装前要检查零部件是否完好、齐全，并对振动筛安装基础进行全面清理和检查。安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备，一次隔振弹簧支座下的四块预埋支承钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面度误差不大于5mm，宽度方向上的平面度误差不大于2mm，钢板应有梁支承。
电动机支架的基础应在电动机和振动器的高度调整好后，再进行二次浇灌。振动器各部分安装完毕，调整好相对位置，各处的一次、二次隔振动弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部的支承钢板点焊焊牢。焊接时，只许焊弹簧支座的两侧，不许焊弹簧支座的两端。振动器与筛箱在出厂已装好，并一起发运。现场安装时应该对冷矿振动筛装配情况进行检查，并重新紧固连接螺栓，若安装时已超过设备出厂时间6个月，应将振动器拆开，将各零件清洗后重新组装，在轴承盒内注入2号合成锂基脂。重新安装振动器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用手转动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须找出原因加以调整。
电动机轴线与振动器轴线应在同一垂直平面内，考虑到冷矿振动筛带料后支承弹簧的压缩变形增加，安装时电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm。筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有松动。矿筛上参振部分与周围固定物之间的间隙在振动方向应大于200mm，在侧方向应大于100mm.
以上基础部分检查完毕以后，冷矿振动筛需要空负荷试运转4小时，要求振动平稳，无横向摆动及不正常响声。如发现上述问题，应及时检查原因，排除故障。两台电动机的旋转方向应相反，如转向相同，应变更一台电动机的电源接线，使两台电动机的旋转方向相反。振动筛经4小时试运转后，检查筛板和振动器的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。
冷矿振动筛使用和维护要点:
振动筛应避免带料起动、应起动和运行平稳后再给料。停车前应停止给料，筛面上物料全部走完后再停车。在工作过程中，应经常观察筛面上物料运动是轨迹是否正常，如不正常及时进行调整，若发现设备在运转不正常或有撞击声应立即停车检查。应经常检查筛机上各处连接螺栓的紧固情况，若发现有松动，应及时拧紧。由于冷矿振动筛的使用环境较差，且粉尘较大，所以在筛分作业时，粉尘容易进入轴承等部位，所以需要定期对设备进行检查，及时对轴承等部位进行维护，每月加注润滑一次。振动器使用六个月后，应检查油脂情况，如发现润滑脂变干或有硬块时，应立即清洗，更换新润滑油脂。
由于冷矿振动筛是一种大型的筛分设备，设备运行时剧烈振动，所以对焊接件的焊接工艺、焊缝质量等方面有严格的规定，所以在使用一定时间以后对设备进行检查，对焊缝有开裂或其他不正常现象进行处理。