热矿振动筛是一种烧结厂常用大型的筛分设备，常用于烧结厂工艺流程中的筛分作业，由于处理物料比重较大，而且处理量也比较大，且物料的特性对筛板、激振器等部件的使用寿命等都有较大影响，因此对设备的安装及维护要求都比较严格，在使用和维护不当的情况下，都可能出现各种影响振动筛正常运行的情况。本章就这些问题分析如下，帮助用户了解和掌握。
热矿振动筛由于其筛分效率高，在烧结厂工艺流程中有重要的作用。(1).与没有热矿振动筛相比，筛下热返矿可使烧结混合料的料温提高，减少或者消除烧结过程中湿带的影响，有利于提高烧结生产率。(2).由于经过振动筛筛分以后，烧结矿中粉末极少，是的进入冷却机的烧结矿料层透气性增加，对气流阻力减小，因而可提高冷却效果。(3).可以减少冷却过程中扬尘量，减少环境污染。(4).可以筛出烧结料中残炭及未烧透的混合料中的碳，避免在冷却机内发生二次燃烧。
所以，热矿振动筛在烧结厂工艺流程中占有重要的作用。烧结厂车间所使用的热矿振动筛一般都为座式，激振器采用的是同步双轴激振器，使得物料在筛面呈抛物线形式运动，筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，完成分级工作。在生产过程中激振器产生过热现象是大多数热矿振动筛都容易出现的问题。主要是由于物料的粉尘进入轴承或者缺乏润滑，造成轴承严重磨损，激振器损坏。主要原因在于：
1.缺乏润滑。热矿振动筛的使用环境是一个灰尘大且高温的环境中，所以轴承中进入灰尘导致润滑油粘稠，影响设备运转。另外一个方面是维修人员没有定期检修，给设备加注润滑油。
2.安装不到位。在安装过程中激振器间隙调整不当，激振器与电机、激振器和联轴器之间的轴径向接节，激振器偏心块的相对位置偏离，造成物料运动轨迹不正常。而且在运行过程中齿轮轴产生径向振动，并且发出异响。
3.筛板松动。由于热矿振动筛工作时频率高、振动力大、温度高、灰尘大、磨损快，所以在使用中往往因螺栓振松，螺栓受热拉伸等原因造成筛板松动。同时在高温作用下，筛板受热拉长，膨胀，导致变形。
热矿振动筛的维护是设备使用过程中必不可少的的工作之一，可以有效降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。常见的办法是对一些易损部件进行改进，降低故障率。对装配传动部件，尤其是激振器，制定严格技术要求，并选择质量可靠的部件。如有需要进行测试。对于容易松动的螺栓尽量使用不锈钢高强度螺栓，尽量缩短螺栓长度以减少热膨胀的影响，安装筛板、热筛带负荷运转一定时间后，在热状态下载固定螺栓，并对其进行焊接，保证螺栓固定牢固。对于激振器轴承的问题，有2个办法，一个是采用耐高温润滑油，可以满足200--800℃的高温环境中热矿振动筛的正常工作。另外一个办法是将轴承更换成耐高温轴承，也可以满足振动筛在200--800℃环境中正常使用。
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