随着筛分技术的不断进步，振动筛的原理和产品设计也在不断增多，等厚筛分法是利用常规筛分设备在入料端向料层给一个加速度，使得物料运动速度加快，料层迅速变薄，很快分层，因此可大大提高平均单位筛面透筛能力。
等厚筛分法用于煤矿筛分厂、选煤厂联合流程的预先筛分工序，立足于提高小颗粒在筛上物料层中的沉降速度，提高筛面的透筛能力，使得透筛率趋于均衡，在不低于普通振动筛筛选效率的前提下，使得矿用振动筛的处理能力成本提高，从而可显著减少设备投入，简化生产系统，减少厂房占地面积，减少基础建设投资和设备维护工作量。
采用这种方法可以将煤炭分机下限由25mm降低到13mm，增大块煤回收率，在煤炭洗选工艺流程中起到了，获得了较好的经济效益。等厚筛分法还可以用于动力煤预先筛分，可食的粉煤不入喜，为降低入洗量创造了条件，用于动力煤最终筛分，可增加块煤的品种和回收率，满足用户需要。
普通筛分法筛面上物料层的厚度是递减的，而等厚筛分法设计的直线振动筛在筛分过程中，不论大于或者小于筛孔尺寸的颗粒在入料中所占比例如何，筛上的物料层后的从入料端到排料端保持不变。与普通类型的振动筛想不，等厚筛分法设计的筛分设备具有能减少筛框堵塞、大幅度提高筛子单位面积处理能力、监护筛分系统等优点，主要用于物料的分机筛分，也可以用于物料的脱水，具有很好的经济效益。
以往原煤分级筛设备选型时，其处理量能力既要与生产煤质相互结合，又要考虑到设备的筛分效率、稳定性等方面，同时还要做好振动筛的入料溜槽设计、物料落料点位置、筛分设备的启动及零部件的维护等工作。通常使用的圆振动筛和单轴振动筛在处理细煤等方面还存在很大的不足之处，其筛分原理和设备构造等方面还不能完全适应原煤筛分的后续工艺。随着才没机械化程度的提高及多种措施的采用，有些原煤中水分的含量高达7%--14%，且粉煤含量较高，在这种情况下，应用普通振动筛筛分6mm粒级的原煤时，细粒物料容易在筛面年据成团，进而堵塞筛孔，导致筛分过程中严重恶化，为了有效解决这些问题，进入采用等厚筛分法，有效提高了筛分效率，提高了洗选过程中连续化，取得了较好的使用效果。
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