振动磨是工矿行业高效的磨粉设备，其通过驱动激振装置，迫使磨体在支承弹簧上高频振动产生磨介间的激烈冲击，从而迅速将物料磨细，但随着设备的运行产生巨大的噪音，影响生产环境，不符合现代企业节能降噪的要求，因此有必要采用隔振降噪措施降低噪音的污染。
在现代企业生产过程中，要求能耗较低、噪音较小的设备，既可以满足生产需要，也可以降低对周边环境的影响，而振动磨在生产过程中由于产生高频的振动，机械冲击所产生的噪音较大，所以多数企业都会采用一定的措施降低噪音，常见有如下几种方法。
1.采用隔音罩降噪。为了降低噪音的污染，振动磨在设计阶段就需要将噪音的因素考虑进去，通常采用设计一个隔音罩的方式，将振动磨密闭在一个空间内，既可以防止噪音外传，有不影响对设备的操作使用，同时还不会影响维护人员对设备定期的检修。
2.设置一个单独的密闭空间或者房间。在生产线中，可以根据生产流程中振动磨的布置位置，单独设置一个密闭的空间，可以有效减少噪音的污染。
3.振动磨机体部件的改进。为了有效降低噪音对周边的影响，而又不增加其他投入，最节省的办法是采用隔振弹簧。普通的隔振弹簧是金属制造，在振动磨运行过程中不可避免与机体产生高频冲击撞击，所以容易产生噪音。这里可以采用性能较好的橡胶弹簧，或者外层包裹橡胶层的金属弹簧就可以大幅度降低噪音的产生。
4.地基方面的设计。由于振动磨在运行时产生高频振动，为了降低噪音的发生，可以在将要放置的位置，专门设置一个减震平台或者地基，这样振动磨在运行过程中所产生的高频冲击，通过减震平台时层层减弱，就可以有效降低对水泥地面的冲击，降低噪音。
5.降低振动频率。在生产过程中，在满足用户磨粉需要的情况下，尽量降低振动磨的振动频率，也可以有效降低噪音的污染。主要是对振动磨的激振器夹角进行调整，降低设备运行时所产生的激振力。
6.定期对振动磨的机械运转部位进行润滑和维护。对设备进行定期的维护不仅可以有效降低设备故障发生的几率，保证设备长期运行，同时还能够对轴承等长期运转的部位进行润滑，降低设备运行时的噪音。
7.振动磨筒体内部改进。振动磨的磨粉筒体内装有介质棒，通过介质棒的之间的碰撞将物料磨粉，同时介质棒也和筒壁之间也会产生撞击，长期使用会将筒壁磨穿，造成漏粉的现象，同时也容易产生噪音。为了有效降低噪音的污染，同时保护磨筒壁，可以在磨筒内加装一层橡胶衬套，这样就可以有效降低介质棒和筒壁之间的冲击，降低噪音。
8.在振动磨的进出料口采用软连接和其他类型的设备相互联接，避免和其他设备进行碰撞，这样也可以有效降低噪音的产生。
以上是工矿行业常见的几种降噪措施，在振动磨运行时可以有效降低噪音对周边环境的影响，同时又不会影响设备的性能及操作人员对设备的操作及检修，是比较好的降噪措施，还有其他一些降噪方法，我们会在以后分别进行说明。
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