振动磨具有磨粉效率高、磨粉粒度均匀、能耗小等特点，在工矿行业大量使用，为了方便用户安装和调整本设备，取得较好的磨粉效果，避免由于安装、调整不当造成设备损伤，这里我们将其安装和调整步骤总结出来和用户分享。
一、振动磨的安装。
1.将机架、电机座安装在混凝土基础上，机架、电机座下部各安装孔内穿上地脚螺栓并旋上螺母垫圈。根据设备的安装总图的要求调整好机架和电机座的相对位置，然后在基础地脚螺栓预留孔内进行二次灌浆，待混凝土将地脚螺栓固定后，再行拧紧螺母，固定机架与电机座。
2.在机架上按要求安放弹簧，并将筒体、筒体座和激振器扥部件吊放在弹簧上。
3.在振动磨筒体内装入足量的钢球，在电机座上安装电机和制动器，并选择适当厚度的调整垫片，调整电机和制动器中心高度与主轴同轴，其同轴度偏差不得大于±2mm，每组调整垫片的声誉部分均装载螺栓下端，以保持螺栓的联接长度。
二、振动磨的调整。
1.制动器的调整。根据电机的中心高度调整制动器中心高后，松开闸瓦紧定螺栓和连杆内外侧螺母，升起挺杆，将两制动壁向内压紧使闸瓦和制动轮表面贴紧，并旋紧拉杆螺柱两端外侧螺母，拧紧闸瓦紧定螺钉，然后紧拉连杆螺柱的内侧螺母。调整好的制动器应在机器停机后7s内弯曲制止主轴转动。
2.激振器的调整。振动磨工作激振力是通过调节偏心体的夹角来调整的，激振力的大小需要根据设备生产分体的细度和最佳生产效率的要求进行调整，激振力太小将影响振动磨的工作效率，激振力偏大将影响设备和轴承的使用寿命，一般情况下可使振动磨工作振幅调至3mm左右。
当工作振幅不足时，应再次调小偏心块的夹角，使得偏心块质量的合成质心落在主轴的同一轴向平面的同一侧位置，并且每对夹角相等，否则将使得振动磨工作时产生不正常现象。调整时应先松开每对偏心块的紧固螺栓，使得每对中的一个在自由悬挂位置紧固，在调整其余的偏心块和其夹角，然后在选定角度位置紧固。激振力的调整可通过测定振动磨振幅的建议方法来进行。振动磨振动时，观察振幅指示牌上各个圆圈，会发现各圆圈均变成两个同心圆圈，其中那个大圆圈中的小圆圈近似于一个狠点的圆所标注的数值即为磨机振幅值。
3、振动磨工况调整。磨机的球料比越大，则对物料的细磨能力越高，但在一般情况下过大的球料比将使设备的生产效率下降，因此球料比的调整只能在试磨过程中进行。当给予一定的喂料速度后，出料粒度较为理想时，可逐渐增大喂料速度，直到达到合格产品的最大产量为止。较大磨介的直径，对物料的粗磨具有较高的效率，而较小的磨机直径则对物料精磨具有较高的效率，一般磨介配置直径为20--25mm，精磨磨介直径为10--15mm，应根据各制造厂的产品说明书及物料性能而定，为了避免大块物料进入磨机，产生磨粉不均的情况，用户可以使用振动筛先对物料进行大小粒度的分级，在投入振动磨进行磨粉作业。对于多筒式振动磨以串联形式连续磨粉时，应以上筒体内装入大磨介担任粗磨，下筒体装入小磨介担任细磨，对于并联形式磨粉时，磨介大小可以混配。
我厂生产的多筒式振动磨配有电控箱，电控箱内配有自动和手动给料控制器，喂料机械可配用电磁振动给料机或其他形式给料设备。
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