直线振动筛是企业生产过程中重要的筛选设备，其技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低以及企业收益。由于其运行时机体产品高频率的振动，容易造成机体强度降低、噪音大、筛网损坏率高等故障，影响企业生产的连续性，增加生产成本，所以用户掌握一定的故障分析和维护技巧对保障设备正常运行起到了重要的作用。
直线振动筛运行噪音超标原因分析。振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位，筛框噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生，也有是筛框没有压紧和箱体之间的碰撞产生的噪音。弹簧一般为钢丝弹簧，在直线振动筛的高频率振动下也会发出较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，以及缺乏润滑在运行时也会发出噪音，这些问题同样存在于普通类型的矿用振动筛。
技术人员推荐采用的几种常见的降噪措施。在直线振动筛运行过程中，弹簧端部与制作之间产生相对滑动。由于是金属摩擦而且摩擦噪音频率高，声音大，因此将钢丝弹簧改成橡胶弹簧，可以一定程度上降低机体工作时的冲击以及产生的噪音。将金属筛板替换成聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此是用本类型筛板可以有效降低物料的冲击时产生的噪音。聚氨酯筛板的噪音可以比普通金属筛板低15—20dB。但由于侧板等其他部件的噪音还没有降下来，在实际使用过程中，直线振动筛的整体噪音可下降10dB左右。还可以选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚氨酯材料包边，网面采用不锈钢丝，利用聚氨酯材料的塑性，使得筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。
另外，直线振动筛长期运行以后，由于紧固螺栓在高频振动过程中容易产生松动，造成筛板和箱体在设备运行过程中碰撞，产生巨大的噪音。通常是筛板固定方式不科学，筛板下方无支撑及固定装置，造成筛板与角钢振动，发出噪音。在直线振动筛停机后，定期对固定螺栓进行紧固，就能有效减少噪音的出现。若有必要可对筛板的安装、固定方式进改进，以减少噪音的产生。
而一些大型的直线振动筛由于机体体积较大，在简谐激振力作用下做往复直线运行on个以实现不同粒度物料的筛选，筛体结构要承受巨大的循环变应力，在交变应力的作用下，直线振动筛的结构件如侧板、横梁等部位容易产生形变，也就是常说的部件达到了疲劳寿命。而直线振动筛的故障主要就是在于比肩损坏频繁上，因此在一些工矿行业设备的故障率一直居高不下，设备的维护费用占据了很大的比例。最常见的故障就是筛板破损频繁、大梁损坏等、箱体开裂现象。
操作不规范是设备组的一个重要的原因，直线振动筛在运行过程中产生了共振，振动筛在启动停机时，不按照规定的要求操作，入料不均匀、入料冲击和超负荷运转等，都容易导致横梁中间段受力增加，设备出现故障。因此在停机前，要确保直线振动筛筛面上的物料全部处理完毕，否则设备的重心会因为物料而发生变化，再次启动时会引起负载过大，机体左右和前后振幅不一致而产生较大的扭矩，增加了部件的疲劳度，设备故障频繁。另外在生产流程中设置振动给料机，使得入料均匀、降低入料冲击力是一种较好解决直线振动筛故障频繁的办法。
技术人员特别之处，在遇到解决不了的故障时，尽量联系生产厂家咨询如何处理，才能及时有效的找到合适的解决办法。
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