伴随着企业生产规模的日益扩大，在冶金行业使用的振动筛逐步发展为大型热矿筛，成为烧结高效生产的重要组成设备之一，其运行状态的好坏对企业的生产效率有极大的影响。对于不同行业及使用环境的不同，针对性进行设计和改进，既有利于延长热矿振动筛的使用寿命，有能有效降低生产企业的维护成本，对于提高企业收益具有重大的意义。
热矿振动筛是冶金行业重要的生产设备，适用于冶金工业部门烧结工艺流程中，主要用于对精矿粉进行筛选，提高烧结矿原料的质量，通常安装在烧结机机尾部位，对经过破碎后的粒度不大于150mm，温度不超过700摄氏度的热烧结矿进行分级筛分，然后把筛面上的物料向冷却设备均匀布料。但通常由于振动筛要承受振动负荷，有接触高温烧结矿，其故障率较高，有趣是筛选侧板的裂纹严重影响着振动筛的正常工作。
现代烧结厂使用热矿振动筛一般由筛选、筛板及紧固装置、振动器及传动装置、减震系统、冷却及润滑系统、料斗及除尘罩等组成。但由于其要经常在高温、高粉尘等极其恶劣的条件下工作，因此容易产生一定的扭曲变形，导致最后的产品结构存在很大的问题，严重影响产品的正常使用。因此需要对振动筛进行一定的改进，改良设备实际工作性能，才能进而获得抗高温性能良好、使用寿命长、产品结构良好的筛分设备，更加适用于冶金行业生产作业。
侧板的结构改进。对于振动筛来说为了更好改善结构固有频率，进而使得设备的固有频率与实际工作时的工作频率产生一定的差值，防止共振现象产生，保护振动筛的同时减少工作噪音。通常的做法是在侧板中间垂向尺寸较大的一侧具备增加加强板，使得工作频率和固有频率产生较大的差距，有利于延长机体的使用寿命。
筛框的结构改进。对于普通类型的直线振动筛来说，筛框的选用较多的是木质筛框，换网简单，但普遍存在使用寿命短的问题，采用钢制筛框则使用寿命大大延长，但也存在换网时比较麻烦的问题，在冶金行业所使用的主要是为了满足高温、高耐磨的合金筛板，但通常由于物料的磨琢性较大，加上高温造成的筛板弯曲变形等因素，造成筛板、筛框等部位经常需要检修，严重影响了生产的连续性，降低了企业收益。所以经过不断技术改进，采用了新型抽取式高强度合金筛板，在一定程度上提高了筛框、筛板的耐磨性，另外降低了维护的工作量，减少了维护成本支出。
另外筛板松动是振动筛运行过程中的一个主要问题，对于一些大型的矿用振动筛来说，具有较高的频率、振动力大，温度高、灰尘大、磨损快等特点，因此在使用过程中往往因螺栓受热伸长，螺帽振动等造成筛板松动和变形。所以对于冶金行业使用热矿振动筛多采用不锈钢高强度螺栓，既可以防止受热变形，又能有效降低物料对螺栓的磨蚀。
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