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不同使用条件下旋振筛角度调整及区别

[ 时间:2014-07-01 点击:1619 ]

       在原料筛分环节中旋振筛是一种通用型设备之一,所以其调整是否正常是很重要的内容,但在不同的行业、使用目的、使用条件等因素影响下,旋振筛偏心块角度的调整是有一定的依据,如浆液过滤时和粉体粒度分级时的角度就截然不同,这里我们就一般情形下的调整进行讲解,帮助用户合理掌握相应的调整技巧。

       从用途方面进行区分,一般用于粉体类原料分级筛选时,旋振筛的偏心块角度在出厂时就调整在70—80°范围内,此时原料粉体在筛面上的运行速度较慢,筛分时间较长,原料颗粒在筛面上的运动路线最长,有利于小颗粒原料透筛,适用于原料的精细筛选。用于浆液类原料的过滤时,偏心块角度一般在45°左右,此时浆液在机体内存有一定量,便于杂质等迅速过滤出来,浆液迅速透筛。

       从使用目的方面进行区分,主要分为粗略筛分和精细筛分。粗略筛分时则要求筛粉机的产量较高,多适用于粉体中含有大颗粒或杂质较少的情况下,在企业生产流程中多用于保证产品质量而进行二次筛选,以起到保险作用,所以产量相对较高,此时旋振筛的偏心块角度一般也在30°左右范围内,但在筛分精度要求比高但产量要求较大的情况下,其偏心块角度可在0--30°左右。在普通情况下精细筛选时,偏心块的角度在70—80°之间,这时就要求原料的入料量不高,筛面上的料层厚度较小,便于原料颗粒在筛面上翻转、跳跃,以提高筛粉产量。在用于粗略筛选时,对筛选的精度要求不高,但产量要求能够满足用户生产要求,此时旋振筛偏心块一般在30°左右,下料速度较快,产量较高。但这个偏心块的角度也不是一成不变,需要根据不同原料的类型及特性进行具体调节、试验,原料的种类繁多,所以最保险的办法是进行筛分试验,根据生产环节的投料量进行设定,然后设定设备运行实现,计算单位时间内旋振筛所内达到的处理量,进而推算出每天能达到的处理量,根据这个数据对筛粉机进行调整,偏心块角度越小,机体的振动频率越高,原料在筛面上的运动路径越短,相对产量就越大。

       在对于一些有粘性类原料粉体筛选时,偏心块的角度相对要小,选取范围一般在60°左右,此时旋振筛的激振力较大,弹跳球在设备运行过程中不断撞击筛面的频率较高,这样可以有效降低粘性原料的吸附性,防止原料粘在筛网上造成筛网堵塞。对于易于筛选的原料可将筛机的偏心块角度适当调大,便于实现原料的精细筛选。另外旋振筛的投料量也是影响偏心块角度大小的因素之一,投料量过大则需要减小偏心块角度,加大设备的分级处理能力,使得筛面上原料料层厚度在一定范围内,保证原料筛选精度。

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