在原料筛分环节中旋振筛是一种通用型设备之一，所以其调整是否正常是很重要的内容，但在不同的行业、使用目的、使用条件等因素影响下，旋振筛偏心块角度的调整是有一定的依据，如浆液过滤时和粉体粒度分级时的角度就截然不同，这里我们就一般情形下的调整进行讲解，帮助用户合理掌握相应的调整技巧。
从用途方面进行区分，一般用于粉体类原料分级筛选时，旋振筛的偏心块角度在出厂时就调整在70—80°范围内，此时原料粉体在筛面上的运行速度较慢，筛分时间较长，原料颗粒在筛面上的运动路线最长，有利于小颗粒原料透筛，适用于原料的精细筛选。用于浆液类原料的过滤时，偏心块角度一般在45°左右，此时浆液在机体内存有一定量，便于杂质等迅速过滤出来，浆液迅速透筛。
从使用目的方面进行区分，主要分为粗略筛分和精细筛分。粗略筛分时则要求筛粉机的产量较高，多适用于粉体中含有大颗粒或杂质较少的情况下，在企业生产流程中多用于保证产品质量而进行二次筛选，以起到保险作用，所以产量相对较高，此时旋振筛的偏心块角度一般也在30°左右范围内，但在筛分精度要求比高但产量要求较大的情况下，其偏心块角度可在0--30°左右。在普通情况下精细筛选时，偏心块的角度在70—80°之间，这时就要求原料的入料量不高，筛面上的料层厚度较小，便于原料颗粒在筛面上翻转、跳跃，以提高筛粉产量。在用于粗略筛选时，对筛选的精度要求不高，但产量要求能够满足用户生产要求，此时旋振筛偏心块一般在30°左右，下料速度较快，产量较高。但这个偏心块的角度也不是一成不变，需要根据不同原料的类型及特性进行具体调节、试验，原料的种类繁多，所以最保险的办法是进行筛分试验，根据生产环节的投料量进行设定，然后设定设备运行实现，计算单位时间内旋振筛所内达到的处理量，进而推算出每天能达到的处理量，根据这个数据对筛粉机进行调整，偏心块角度越小，机体的振动频率越高，原料在筛面上的运动路径越短，相对产量就越大。
在对于一些有粘性类原料粉体筛选时，偏心块的角度相对要小，选取范围一般在60°左右，此时旋振筛的激振力较大，弹跳球在设备运行过程中不断撞击筛面的频率较高，这样可以有效降低粘性原料的吸附性，防止原料粘在筛网上造成筛网堵塞。对于易于筛选的原料可将筛机的偏心块角度适当调大，便于实现原料的精细筛选。另外旋振筛的投料量也是影响偏心块角度大小的因素之一，投料量过大则需要减小偏心块角度，加大设备的分级处理能力，使得筛面上原料料层厚度在一定范围内，保证原料筛选精度。
相关阅读：