随着技术的不断进步，在一些企业生产过程中会进行生产线的改造以降低生产成本，如原料粉碎后的粉体运送、筛选、包装等一系列生产工艺需要完整、有效的结合在一起，形成一个闭路循环以实现资源的合理利用，其中螺旋给料机设计和配套就是其中重要一环。
随着科学技术进步和发展，很多行业的设备面临更新换代等问题或以机械生产方式替代人工方式以节省生产成本，如在物料的粉碎、筛选、包装环节中，粉碎后的颗粒、粉体原料要经过输送设备运送到指定地点，有的厂家使用皮带输送机运送至料仓，然后进入旋振筛进行精细筛选，筛选后的物料颗粒进入包装设备机型封口包装成为成品。但有些厂家由于空间等方面的限制皮带输送机不太适用，因此一些短距离、高效物料运送设备就成为厂家的首选机型，如最常见的螺旋给料机等在自动送料装置，这里我们简短举例进行讲解。
某企业生产流程中配备有旋振筛和包装机，但筛机的出料口距离地面只有800mm，包装设备的进料端入口距离地面距离在3500mm，车间的高度总高在4150mm，而旋振筛和包装设备之间的水平距离在3500mm，由于用户使用现场的空间高度有限，且两种主要设备之间的还有其他管线、设备从中通过，所以不能采用水平输送之后再垂直提升的物料运送方式，只能采用螺旋给料机直接进行物料的倾斜运送，才能更加有效降低用户设备资金投入。第二点，由于旋振筛的出料口高度和厂房高度有限制，所以要求螺旋给料机的设计方式也有所改变，不能采用普通类型的电机和减速机直连结构设计，而是要采用电机、减速机侧装结构驱动方式，才能更好满足安装空间有限的问题。
另外在一些特殊行业使用时，其结构设计也需要有所改动，如在运送一些易于氧化类物料时需要定期进行清理以免影响产品品质，一般而言螺旋给料机的清理是采用两种方式，卸开机体进行清理或者采用通气、通风清理管内的残存的粉料，但这两种清理方式存在很大的不足之处，首先，卸开机体容易造成机体内部部件损坏，且拆卸、安装麻烦耽误生产使用，其次采用通风方式对机体内部进行清理容易造成生产场地被污染，对生产环境造成影响，所以针对此类情况在满足清理方便性方面要求的同时，可以在进料口下端设计一个清理窗口，在需要对设备进行清理时，打开闸门设备反转即可将物料从清理口排出，安全、方便、可靠，有效解决了设备内部清理难题。螺旋给料机的机体结构设计通常根据用户生产场地空间方面有无特殊要求而设计，在不同生产环境中其机体结构有所区别，如常见的管式结构或者U型槽式结构等，结合用户使用要求、输送量等方面技术参数等才能更好满足用户的使用要求。
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