振动给料机的工况一般较为恶劣，在用户选配机型时应根据实际情况进行考虑，从上下流程设备的配置情况等方面综合分析，才能更好满足使用条件，以保证设备运行过程中平稳、有效工作，降低设备故障率延长使用寿命。考虑到生产的不均衡性，给料机的给料能力应大于生产线设计生产能力，这是用户在选配机型时要注意的事项之一，这里我们着重进行分析。
在给生产线上搭配振动给料机时，其给料能力的计算是一个重要环节，主要依据上一流程设备的处理量进行计算，如在一般企业生产中要经历粉碎、筛选等环节，粉碎后的出料物一般要经过一个料仓进行存储，起到一定的缓冲作用，再通过振动给料机均匀喂送给矿用振动筛进行筛选，一方面降低物料对筛面的冲击力，延长筛网的使用寿命，另外一方面提高筛分效率和筛选精细度，而给料机的给料能力一般以大于粉碎设备的出料量的20%左右为宜，尽量配置调速电机且电机功率同样留有余量，以满足满负荷生产时的喂料量要求，降低设备损耗。
另外一点是振动给料机的类型选配，在普通类型物料生产时通常以敞开式结构设计，在一些特殊类型（有毒、易挥发）物料喂送时，多采用密闭结构以保证人员和设备安全。除此之外，设备的安装角度、激振角等方面都要求用户在选配时需要注意。激振角的大小一般根据输送速度、槽体磨损和物料破碎程度的要求等因素来选择，可以从最大输送速度出发来确定最佳激振角，但实际上影响输送速度的因素很多，电机振动给料机的激振力一般在25—35°左右。安装角度是指槽体与水平面之间的夹角，其影响物料的输送速度，槽体向下安装时，输送速度显著提高，但安装角度值不宜过大，因为其不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制，一般不超过10—15°。用户在选配振动给料机时要根据实际使用环节和生产要求等方面的限制进行选择，如在矿业生产环节中一般以激振器结构设计机型居多，以满足大处理量、恶劣生产环境等方面的使用要求，而在工厂等生产环节中以振动电机为激振器的方式为主，以满足噪音低、密闭方式物料生产的使用要求。
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