随着洗煤厂煤炭分选机械化程度的提高，对煤泥脱水脱介的要求也不断提高，处理量的加大就要求脱水振动筛具有较高的生产效率，但现有选煤厂绝大部分都采用湿法选煤技术进行煤炭的分选，因此中、细粒煤中水分的高低直接影响了企业的经济效益。
目前国内洗煤厂使用的脱水振动筛普遍存在脱水、脱介效率低、故障率高等问题，严重影响了生产的正常进行，一方面是振动筛质量不稳定，另外一方面是机体结构设计不合理，这些方面对设备正常运行影响极大。针对这个问题，我们从筛框、筛面、激振器、支承装置、大梁等机体主要结构部件方面进行分析。
脱水振动筛是一种高频振动的筛分设备，其工作时由电机转动通过传动轴传送给激振器，然后由激振器告诉转动产生离心力，使之产生振动，从而使得筛面上物料边振动边透筛，向出料口移动。由于挡料板和筛网与激振梁一体，所以整段筛面都会跟着振动，使得设备能够完成有效的脱水作业。同时筛箱有6格单独的支撑座，通过橡胶弹簧减震，整个筛箱的支撑点都落在弹簧支架上，底座与地基的接触面较大，从而减少了筛体振动对地基的冲击力。
筛框由大梁、支网梁、加强梁、出料板、后挡板等部分组成，支承焊接筛网上支承筋板要求整条长度下料，整条长度往管梁上焊接，以免分段下料焊接时在接头处产生应力集中，防止振动筛大梁断裂。筛框所有连接件采用铰制孔螺栓连接，横梁为无缝钢管并加槽钢结构，筛框侧板为平板结构，筛选整体刚度好。出料槽伸出部分的下面必须要布置适当数量的筋板，以加强刚度，防止脱水振动筛工作中因底板上下振动而损坏。
激振器主要采用振动电机方式或者偏心轴、偏心块等方式，一般测量激振脱水振动筛质量较大，在振幅一定的情况下，所需要的激振力也就较大，所以采用偏心块激振器。
脱水振动筛的筛面一般为不锈钢条缝筛面，是由筛条、穿条或者横向支条机框架组成。筛面有数块筋板焊接而成，保证筛面之间的平行度。筛面固定是沿着筛箱两侧处采用压楔装置进行压紧，中间各筛板之间用螺栓与筛网压板和支网梁连接紧固起来，起到较高的稳定性，这种方式设计的筛面要比普通类型的直线振动筛使用寿命更长。
支承装置有多种类型，脱水振动筛采用的安装方式一般为座式，由于设备本身重量较大，所以其机体由6组弹簧支承，视机体的规格不同，可以由一至三个弹簧组成。弹簧部件可以使用降噪的复合弹簧或者普通钢制弹簧，也可以选用橡胶弹簧，保证振动筛运行时噪音较低，同时制造和维护方便，成本较低。由于脱水振动筛的使用环境和使用目的和普通类型振动筛有所区别，因此在结构设计、机体部件的选择、板材厚度、材料的选用方面要更加严格，用以保证设备能够具有更长的使用寿命和较高的生产效率。
相关阅读：