旋振筛是一种通用型筛分过滤设备，除了能用于工矿行业物料、浆液的筛分过滤，还可以用于垃圾处理、污水处理等流程中，也可以称为一种高效的环保设备，这里我们针对旋振筛在垃圾焚烧后的废气处理流程中的使用进行讲解。
通常垃圾处理流程中使用较多的是滚筒筛，其主要用于对陈腐垃圾进行筛选，垃圾在滚筒内不断从滚筒底部翻转到顶部，在重力的作用下通过摔打将垃圾中的物质进行分拣。而我们在这里说的旋振筛是用于在垃圾焚烧处理流程中使用。一般垃圾焚烧处理以后，会产生大量的烟尘，容易污染周围的空气和环境，所以这些在焚烧过后的废气需要经过处理，达标以后才可以进行排放。
工艺流程：经过熟化的石灰浆液从熟化罐自流进入旋振筛，把一些大颗粒或者是杂质过滤出来，自流进入临时储罐。合格的熟石灰浆液通过旋振筛自流进入熟石灰浆液储罐。在这个流程中通常是采用一个储料罐，罐内是盛放了生石灰浆液，焚烧过厚的废气及废气中含有的粉尘要通过生石灰浆液，将其内含有的有害气体及粉尘进行吸收、沉淀，这样可以大大降低废气中有害气体的含量，同时有可以减少气体中含有的有害粉尘，起到降低污染的效果。而旋振筛主要在这个生产流程中用于对生石灰浆液进行过滤，然后将生石灰中已经产生化学反应而凝结的大颗粒石灰进行过滤，达到重复利用的目的，降低了企业生产成本，又减少了环境的污染，是垃圾焚烧处理流程中重要的环节之一。
在这个流程中，该振动筛位于消化器（制浆罐）与储浆罐之间，用于将含有杂质的氢氧化钙溶液振动过滤。旋振筛通常要求比严格，既要满足物料过滤的要求，又要保证设备的工作稳定性，降低设备故障率。这生石灰浆液过滤中旋振筛通常使用的筛网在200目左右，所以要保证过滤的效果，还要尽量减少筛网的破损，降低设备的故障率，所以通常要采用多种措施，保证振动筛连续高效运行。
1、采用新型网架和耐磨筛网，降低旋振筛的筛网破损几率。我们都知道，振动筛最常见的故障主要是筛面的破损率较高，主要是因为设备在不停的运行，产生较高的振动频率，而如果网架结构等方面设计不够合理，通常筛网破损较快，因此本旋振筛采用法兰式丝网架结构，网面绷得更紧。清洗更换丝网方便，仅需5分钟。另外一个是筛网的质量，由于生石灰浆液等含有较大的腐蚀性，所以在对生石灰浆液过滤时，要采用高耐磨的不锈钢筛网，才能有效延长筛网的使用寿命。
2、采用耐磨橡胶圈密封皮，保证设备长期使用过程中的密封性，防止旋振筛在使用过程中出现漏料的情况。振动筛如果密封性不够严密，通常导致筛框密封不够，在筛分、过滤过程中很容易出现漏粉、漏浆的情况。所以为了保证生石灰浆液过滤的连续性，要采用高耐磨橡胶密封皮保证旋振筛在高频振动的过程中，降低部件的磨损。
3、采用高耐磨耐腐蚀橡胶球。旋振筛内部通常要带一些橡胶球用于在设备运行过程中弹击筛面，减少网孔堵塞。在生石灰浆液过滤中，由于废气通过生石灰浆液后会产生一定的化学反应，一些小颗粒会产生结块现象，而且本身浆液就带有一定的腐蚀性，所以要保证生产流程中顺利进行，减少堵网现象，就要采用具有耐酸碱、耐腐蚀的橡胶球，保证旋振筛正常运行，减少筛网堵塞现象。
4、为防止浆液喷溅到旋振筛外部，采用全封闭结构，顶部留出观察孔。同时，在顶盖内侧四周均布4个喷嘴，用于对旋振筛的冲洗。冲洗水管布置在过滤器外部，预留一个总管接口。
旋振筛所采用的内部结构设计方式及部件的选用直接关系到其使用效果，在垃圾焚烧后的废气处理流程中，振动筛起到了重要的作用，降低了企业的运行成本，减少了垃圾焚烧后废气对环境的污染，是环保行业不可或缺的重要设备之一。
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