支撑弹簧是振动筛重要的弹性元件，既是主振弹簧又是隔振弹簧，其性能的好坏直接影响振动筛的筛分效果。振动筛是依靠振动进行筛分作业的，其运行时动载荷将会影响周边的结构及周边环境，所以振动筛一般需要采取隔振措施，隔离设备运行所产生的振动。所以振动筛上所安装的弹簧通常要求结构紧凑、安装拆卸方便、吸振限幅性能好以及可同时承受压缩与剪切变形等特点。
目前来说，振动筛所使用的弹簧多为钢制弹簧以及一些橡胶弹簧。振动筛无论是静止还是动平衡，都会有不平衡惯性力的存在，激发设备产生振动，为了减少传给地基的动载荷，通常在振动筛和基础之间装有橡胶弹簧或橡胶阻尼器，这样便可以构成了质量、弹簧和阻尼的振动系统，振动筛在启动过程中随着频率逐渐升高，必然要经过共振区，机械系统的振幅明显要增大。
振动筛启动一般要经过2个阶段，第一阶段为电机带动负荷的启动过程，该过程是电机带动偏心块完成从零到正常转速的过渡，在这个过程中，当激振频率与固有频率逐渐接近或者相等时，机械系统将处于共振状态，振幅将明显增大，但由于启动速度较快，偏心块在共振状态下运转时间较短，振幅增长有限，通常为正常工作振幅的3--5倍，因此就要求振动筛上所使用的弹簧具有较高的弹性及质量。
第二个阶段是振动筛停机阶段，由于激振力逐渐减小，设备电机带动偏心块完成从正常转速到零的过渡，这是激振频率与固有频率之间数值逐渐拉大，产生较大的振幅，同样也要求弹簧具有较好的抗拉伸性能。
对于一些大型的矿用振动筛来说，对弹簧的性能要求更加严格，如在冶金厂少杰车间所使用的热矿振动筛上所使用的弹簧。由于工艺流程的要求，有的需要将振动筛配置在建筑物楼面上，因此振动筛的启动加速和停车过渡过程中要通过共振区，筛箱的瞬时振幅会超过稳定运行期振幅的十几倍或者几十倍，筛箱常出现激烈的振动，这种振动对建筑物的危害和支撑弹簧的寿命影响极大，因此在对振动筛进行设计时，除了设计上选择合理的参数外，还要采取动力制动措施。另外还需要对振动筛的动态稳定性进行分析，合理确定支撑弹簧的位置及弹簧性能要求。对于一些小型的旋振筛等筛分设备来说，由于设备机体不大，其所配用的振动电机功率也相对较小，所以其隔振弹簧使用普通的钢制弹簧就可以满足用户要求。
在实际生产过程中常有减震弹簧严重扭曲变形、相互啃螺旋等状况导致弹簧损坏，只是筛箱两侧板对称点的振幅差不满足设计要求，破坏了振动筛工作稳定性，进而产生其他结构损伤。振动筛的振幅不一致，通常的表现是筛面物料的运动轨迹不正常，同时随着设备的运行还会发出异响，同时还容易导致筛面破损较快，甚至筛框及筛箱出现裂缝，降低了筛分设备的使用寿命，增加了维护人员的劳动强度，增加了企业的生产成本，降低了经济效益。
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