在洗煤厂生产作业流程中，控制进入分选作业的煤炭的粒度是必须要进行考虑的问题之一，而粒度的控制又必须结合煤质等方面因素的影响。通常在洗煤厂中都需要布置3套流程，一套是使用矿用振动筛对物料进行粗筛分，另外一套进行精细筛分及最后的脱水、脱介作业。
粗筛分是为了有效减少原煤中含有的杂物、矸石等，然后根据入洗粒度上限，筛分设备一般多选用筛孔为100mm、75mm、50mm的单轴矿用振动筛，也有部分选煤厂采用棒条筛或滚筒筛、概率筛等设备作为预先筛分设备。现在大型洗煤厂多采用矿用振动筛和滚筒筛配合使用的粗筛分作业，该流程中，入料煤先经矿用振动筛初筛分，筛下物与滚筒筛的透筛产物合并后进入分选系统。当煤与矸石的硬度差别较大时使用滚筒筛，可以取消人工拣矸，这样可大大减轻工人的劳动强度和工作量。
在选煤厂设计及生产实践中，第一套粗筛选流程一般经过如下步骤。原煤在经过矿用振动筛粗筛选以后，筛除大块矸石、杂物等。筛出的合格原煤经过细碎设备粉碎以后，进入原煤缓冲仓储存。第二套细筛作业流程中，矿用振动筛一般使用筛网符合用户要求的目数来对原煤粒度进行控制，通常筛上不合格煤块进入粉碎设备进行破碎，然后进入矿用振动筛进行二次筛选，筛分后进入原煤缓冲仓储存。
第三套也可以称之为湿法作业。旋流器的入料上限是一定的，煤炭经粗筛分后，大于3入料上限的部分进入粉碎设备，粉碎后的煤块进入第二套筛分流程中，此流程为脱泥重介质旋流器分选工艺，重介系统的粗煤泥回收设备多采用弧形筛、水力旋流器组、高频矿用振动筛、煤泥脱水振动筛、煤泥压滤机等进行工艺上的组合，组成粗煤泥回收流程。通常通过旋流器进入脱水振动筛进行脱水作业。此流程可以严格控制旋流器的入料上限，适合于块矸含量大，矸石与煤的硬度差别显著，煤泥量偏大的情况。此流程采用矿用振动筛湿法脱泥、脱介作业，但工艺流程比较复杂。
原煤经过3套工艺流程的处理以后，粗筛选筛除矸石，细筛选对煤块粒度大小进行有效控制，为第三步精选做好准备工作。在经过湿法筛选作业，可以有效筛选出用户要求的煤炭粒度，同时还可以使用多种功能的矿用振动筛对筛选过程中出现的尾矿进行处理，减少了资源的浪费，同时又提高了经济效益。
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