直线振动筛是一种通用型的高效筛分设备，其主要分为轻型和重型两个类别，目前在我国大中型选煤厂使用的直线振动筛多为重型设计方式，主要是由于煤炭的比重、磨琢性等方面都振动筛的结构、箱体、筛板、处理量等方面要求比较严格，本章就目前国内振动筛设计所存在的一些不足简单进行分析。
由于洗煤厂所用的直线振动筛激振频率较高，振幅较大，所以对设备的箱体厚度、加工精度、激振器等方面的要求都比较高，其激振方式多采用齿轮或者传动带传动，强迫同步的轴偏心型振动器和块偏心型箱式激振器。。在实际使用过程中经常会出现箱体开裂、激振器温度过高、漏油、筛板磨损严重、设备噪音大等方面的问题，这些问题都将直接影响振动筛的使用寿命。因此需要筛分行业加速性能更加可靠、简单实用的大型筛分设备，提高煤炭行业的洗选效率。
目前国内的振动筛制造业已经从原来的仿制阶段走到了现在的自主创新阶段，但引进国外先进技术后基本处于消化吸收的层次，很少有自己的特色创新，所以在国内国际两个市场极端缺乏自主的品牌；技术创新能力严重缺乏,全国具有独立研究开发新产品能力的企业不多，每年开发的新产品，无论是质量和档次上都同国际先进水平企业有较大差距。
主要的问题表现在如下几个方面：
1、筛分效率低，筛分精度还有待提高。我国每年因为煤炭洗选精度不高所带来的资源浪费比较严重，而且在洗选过程中筛分设备的筛分效率还不是很高。依据我国近几年煤炭产量预测，今年我国煤炭产量将达到46.4亿吨，预计需求大型直线振动筛的需求量为45.19亿元。如果将原煤入选率提至发达国家80%的洗选率将会为振动筛行业带来巨大增长市场份额。
由于煤炭本身的特性决定了用于煤炭洗选用的直线振动筛制造精度要求较高。煤炭不同于金属矿石和钢厂的物料，本身含水、含泥、粒度形状又极不均匀，非常不利于筛分。所以煤炭洗选业的振动筛分设备，其设备性能、工艺要求很高，加工难度极大。其中筛面宽度大于3米的振动筛，加工制造的难度更大。这也凸显了我国筛分行业现在所面临的短板，还需要加大新品的研发力度，进一步提高我国煤炭行业的洗选水平，同时也提高了我国筛分设备的行业制造技术水平。
2、机体结构还不完善，设计水平还有待提高。虽然现在我国的煤炭洗选水平已经有所提高，但在高端水平上还有所欠缺。整体设计水平还不高，机体结构还有改进的空间，机械制造企业应该在结构优化和升级这两方面下功夫，加速煤炭洗选直线振动筛的制造技术水平，延长设备的使用寿命。
3、箱体及筛板的设计方式及使用寿命不达标。由于煤炭行业洗选的特性方面的原因，振动筛的损坏比较严重，寿命周期短，加重了企业的设备投入和资金投入。
4、噪音过大、能耗较高。由于煤炭洗选行业的使用要求方面的原因，重型的直线振动筛一般能耗较高，同时在生产的过程中噪音过大。
在国家降耗、减排的政策下，越来越多的生产企业将逐步对一些老旧设备进行升级和换代，这些将有力的推动我国筛分设备的发展进程。
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