随着现阶段煤炭行业行情直降形势的影响，如何降低直线振动筛的故障率，降低设备部件的损耗，减少生产成本支出对于企业效益的影响都至关重要。在选煤厂的设备维护过程中，通常直线振动筛由于本身振动频率较高，容易造成筛板、箱体等部件损坏频繁，造成企业维护成本一直难以有效控制，因此，如何降低设备故障率，提高部件的使用寿命，对于减少影响生产时间，降低生产成本都有重要的作用。
作为煤炭洗选和洁净利用系统环节中的主要设备，直线振动筛发挥着重大的作用，被广泛用于煤炭的脱水、脱介及脱泥作业。但技术能力及生产水平成为制约行业发展的因素之一，主要是在与可靠性差，经常出现断梁、箱体开裂等现象。尽管我国在近年来不断吸收和引进国外大型振动筛技术，并且陆续开发出若干大型筛分设备，但使用状况均不够理想，无故障运行时间及大修期较短，在一些产品性能上，还无法与国外进口的同类产品相比。如箱体的可靠性低、故障率高、维护量大，使用寿命短，设计结构和方法落后，主机笨重，运动动符合大，基建投资高；振动原理落后，大部分采用自同步原理；激振器结构不先进，密封性差，轴承润滑不充分，寿命短，；振动参数偏低使得直线振动筛处理能力和筛分效率低；电机功率大，能耗高；产品制造、加工、装配精度低，运行噪音高等问题还没有彻底解决。
目前，广泛应用的隔振类型的直线振动筛，在使用过程中还普遍存在一些问题最为突出，具体表现在以下几个方面：1、处理能力地榆设计的理论计算值；2、振幅地榆设计要求的参数；3、在使用过程中筛面走煤不好，开机、停机瞬间直线振动筛出现摆动和颠震，从而影响弹簧的使用寿命。4、轴承座容易震裂，轴承易发热损坏；5、筛板耐磨性能低，使用寿命。
以筛板为例，国产直线振动筛的筛板一般采用简单的螺栓压角钢，角钢压胶皮，胶皮压筛板的方式安装，不考虑振动变形引起的位移，由于筛板周边空隙大、细长、刚度差、压紧时塑性变形大，在振动时，压紧部位很容易发生串动和弯曲，而且螺栓和角钢配合面短，间隙大，被锁能力差，从而导致较早松动，引擎筛板附加振动，加上了筛板的疲劳。加上国产筛板还有制造质量差的原因，主要是公差大，焊接质量差等因素，再加上筛板结构设计不合理，结构非常单薄，筛框为刚进焊接而成的细长形，弹性有余而刚性差，设备在运行过程中，由于附加振幅大，筛条与筛框很容易达到疲劳极限而断裂，导致了直线振动筛不能连续运行或者运行较短时间就需要更换筛板，影响了企业正常生产，增加了生产成本。这些问题限制了洗煤行业效益，因此如何提高直线振动筛的使用寿命，降低设备故障率成为振动筛厂家所要尽快解决的问题。
随着我国不断吸收和消化国外先进的技术和经验，通过对洗煤行业生产的特点进行分析，用于洗煤行的脱水振动筛已经找到了一些比较好的改进措施，并且取得了较好的使用效果，如采用高强度合金耐磨筛板，机体新型结构设计等方面取得了长足的进步。在现阶段煤炭行业低迷的情况下，如何降低直线振动筛维护的成本支出，降低维修成本，实现企业连续正常生产对于提高洗煤厂经济效益，降低生产成本都具有重要的意义。
相关阅读：