在矿物脱水、脱介环节中高频直线振动筛是一种使用范围最为广泛的筛分设备，其运行期间具有较高的振动频率和振动强度，主要用于0.5mm一下细粒物料的湿式分机与固液分离，尤其在选煤行业煤泥脱水、脱介以及尾矿处理环节中脱水脱介作业，实现洗水的闭路循环和重复利用，对于提高企业经济效益，降低能耗有巨大的作用。
目前，高频直线振动筛在我国选煤行业中应用较多，从市场反应的情况来看，其经济效益和社会效益十分显著，因此国内许多大型振动筛制造厂商也紧跟市场的需求，研制出了许多类型的脱水筛。虽然型号彼此不同，但原理基本相差不大。在精煤泥的回收中使用的脱水筛一般在50—60Hz频率下工作。其主要分为两种类型，一种是振动器为单元组合式，筛框为整体焊接结构，另外一种振动器为箱式，筛框为了降低噪音采用夹层式侧壁和横梁。这两种类型的直线振动筛都是按自同步原理工作，振动器由双电机分别驱动，两传动轴间无强迫联系。筛面有弧形与负倾角直线段组成，弧形段条缝与物料运动方向垂直，主筛面条缝与运动方向相同。但相对来说，筛分能力、脱水效果和国外先进的振动筛技术、工艺还有一定的差距。主要在于一下几个方面：
1.对振动筛本身结构不够了解。在设计过程中由于对各个部件的结构强度的了解不够，在生产过程中容易造成应力集中，进而造成侧板、支撑梁、筛板等断裂现象，影响正常的生产活动。2.在向大型化设计过程中，技术还不够成熟，筛分效率、脱水、脱介效果还有待提高。3.对高频直线振动筛技术参数之间的关系了解不够，在设计或者选型上容易出现失误，造成跑水和跑粗等现象，以致影响正常的生产。4.材料的结构强度满足不了要求。目前国内对材质的研究与国外相比还有许多差距，使得过程高频直线振动筛的寿命普遍较低，一般在3—5年，而国外的为8年左右，因而造成生产成本增加和资源浪费。
在以后的发展中，脱水、脱介用的直线振动筛逐步想标准化、系列化、通用化方向发展，便于设计、生产和降低成本的有效途径。另外其正逐步带图沉降离心机或者隔膜压滤机等进行复旋精煤脱水，代替浮选系统和回收煤泥等，在其他行业也将逐步推广和使用。
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