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直线振动筛运行振幅较大的原因分析及处理办法
直线振动筛通常由于工矿环境等方面的要求，对设备性能要求都比较高，结构设计比较耐用，便于安装、维护和管理，同时要具有高频率、低振幅等方面的使用要求，这样才能满足煤炭脱水、脱介、脱泥粒度分级的功能，因此，这种类型的振动筛在煤炭行业使用较多。
煤炭行业所使用的直线振动筛通常是使用双电机同步拖动和单电机皮带轮传动两种方式，在使用过程中除了部分为机械故障，大部分为运行异常，这些问题通常是在设备调试阶段就存在，随着设备运行过程中不断的损耗，这些问题会逐步显现出来，如振动方向角不一致，振幅较大，运行过程中出现横向摆动偏大，以及物料跑偏、滞留等问题，影响了生产的正常进行，但对于普通用户来说，这些专业的问题又不能很好的解决，这里我们总结出来这些问题的处理办法，对于用户及时解决问题，保证直线振动筛正常运行有重要的意义。
直线振动筛在运行过程中出现异常的原因，主要有以下几个方面：1.振动筛安装不正常，基础不平或者激振器轴与传动轴中心偏离太大。2.振动筛运动部分与振动给料机等配套设备之间的间距过小，在设备运行时产生碰撞。3.给料不均匀导致偏载，甚至筛面一边有料另外一边无料。4.筛板固定不牢或者有破损，产生二次共振。5.支撑弹簧刚度不同或者有断裂的现象。6.直线振动筛的工作频率和某一固有频率相同产生共振。7.振动方向角不一致。当激振力夹角不同时，会造成两侧筛板振动方向角不一致。8.振动筛设计不合理，重心位置不当，激振器合力方向未能通过重心，偏差较大。在使用过程中合力方向出现夹角时，直线振动筛就会发生扭曲振动。
直线振动筛的振幅过大，通常会导致一系列的问题，如支撑箱体的弹簧经常折断，严重的会造成箱体的大梁振断，不但维修强度大而且还容易造成设备其他故障频繁，无法保证正常的生产运行。振动筛支撑弹簧及大梁振断主要是由于振幅偏大而引起的，而振幅的大小主要是由偏心块配置质量及偏心距来决定的。
所以在直线振动筛的调整阶段是关系着用户在以后的使用过程中故障率的重要方面。当采用万向联轴器或者柔性橡胶连轴节传动时，一般运行激振器轴心比传动轴心稍高。如果其和法兰的间隙过大，都将导致振动筛在运行时出现横摆、扭振等故障。在调整时可以先将筛箱找平，并调整同轴度。如果是采用皮带轮传动时，要保证两个皮带轮的平面位置，防止直线筛在运行时出现摆振现象。直线振动筛激振器运行状态调整如下图所示。
另外一个就是激振器的调整。激振器的偏心块夹角不同，通常是由于两侧的激振器夹角不一致或者齿轮基准面装反造成偏心块夹角错误，这是造成直线振动筛运行时出现故障的最主要方面。通常振动筛的振幅降低、物料在筛面的运动轨迹发生变化等主要就是在传动的装配出现错位造成的。激振力调整的过大，造成设备在运行时振幅较小，振动频率就较高。对于煤炭脱水时所使用的直线振动筛来说，需要的是高频率、低振幅的运行状态，所以对振幅的调节尤为关键。
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