振动筛上安装的弹簧是设备重要部件之一，其主要作用是支承机体，使得机体实现所需要的振动，并减小传递给基础或者构架的动载荷，起到重要的隔振作用，所以隔振弹簧的类型及选用在很大程度对设备的性能，如弹簧的刚度、重量、自振频率等直接影响了框体或者箱体的振幅、对物料的筛分状态有巨大的影响。
对于小型的旋振筛来说，由于机体自身重量较轻且要求的产量较小，机体在运行过程中振幅较小，所以本系列设备多采用普通的钢制弹簧即可满足生产设计要求。但对于一些大型的直线振动筛来说，机体的弹簧的性能的设计要求相对比较严格，尤其是布置在高层厂房、高位布置的振动机械，除了要满足设备运行时的性能要求，还要具有较高的隔振性能，以免危及到生产厂房、周边设备机办公场所的正常工作。
大型直线振动筛由于机体参振部分自重较大，所以多采用多组弹簧支承，通常是安装所承受的载荷不同，选择不同性能的弹簧。一般包括钢制弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等。但由于橡胶弹簧和复合弹簧的橡胶内阻较大，对于过共振区的振幅有一定的限制作用。根据振动强度来确定振动筛要选用的弹簧丝径、根据刚度条件来计算弹簧的圈数，最后对弹簧拉力、极限工作应力和极限工作载荷进行计算，最后生产以后装机试验，检查是否符合设计要求。
如大型的直线振动筛多组弹簧的设计除了要考虑机体自重，设备运行时的振幅、冲击应力、极限载荷等方面的参数，以更好的延长设备部件的使用寿命，降低维护成本，还需要考虑安装使用环境对设备的要求，如隔振要求、降噪要求等方面，在这种情况下，大型振动筛使用较多的是橡胶弹簧或者复合弹簧，橡胶弹簧是一种高分弹性体，弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，同时可以受到多向载荷，但耐高温性能比钢制弹簧差，但减振效果较好，共振领域小，使用寿命长，成本低，是减振的最佳选择，所以在用户要求比较严格的情况下，大型振动筛多选择这种类型，以减少弹簧断裂故障发生。
复合弹簧是一种由金属螺旋弹簧机其外缘包括硫化橡胶共同构成，客服了普通旋振筛使用的金属钢制弹簧刚性大、工作噪音高机橡胶弹簧重量小、稳定性差等缺点，具有更高的载荷量和大变形量、减震降噪效果更好，工作平稳、共振区间短等特特点，主要用于一些重型、大型直线振动筛。
直线振动筛在开机启动和停机过程中，机体产生较大的振幅，为了减少传给地基的动载荷，通常在要对弹簧的弹性变形和所承受的冲击力进行计算，在选择时，必须保证弹簧的变形量大于纤维装置高度，否则机体由于振幅过大，瞬时机体可能脱离弹簧。另外必须保证弹簧的变形量大于该幅值，否则容易造成振动筛在过共振区域是将弹簧损坏，出现弹簧断裂故障。
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