在矿物筛选中直线振动筛是生产过程中重要的设备之一，其运行状态的好坏直接影响着企业的正常生产，吊挂式的单轴振动筛和普通座式安装的结构有所不同，所以在使用过程中的维护有所区别，所以不管是在安装调试还是在后期的使用维护方面掌握一定的技巧都可以有效降低设备故障率，维持设备良好运转。
吊挂式的单轴直线振动筛主要由筛箱、激振器、吊挂装置、传动装置等组成，筛箱主要由筛框和筛网组成，筛框是组焊件，主要由侧板、横梁、入料口等组成，侧板为整块钢板，横梁为无缝钢管，筛网根据用户要求设计为单层或者多层式结构。激振器装在筛箱的两侧，主要由偏心轴、皮带轮和偏心块组成，直线振动筛的激振力有偏心轴惯性产生，偏心轴两端分别安装一个皮带轮，偏心块安装在皮带轮上，激振器通过轴承固定在筛箱侧板上。吊挂装置采用钢丝绳、隔振弹簧和防摆配重组成，这也是本类型筛机和座式结构矿用振动筛的区别。传动装置采用电机安装在机体的左侧或右侧，通过三角皮带轮旋转。
用户对吊挂式的单轴振动筛机体结构有所了解以后，在使用过程中要想更好的维持良好的运行状态，对关键部件的检查是重要的内容。所谓的检查并不一定是必须停机进行，在设备运行过程中可以通过听觉对设备运行状态进行分析。主要是轴承部位在运转过程中是否有杂音出现，可以判断振动筛是否有异常情况。这些杂音的主要来源在于这几个方面：滚珠及外圈辊道出现伤痕，轴承内圈表面呈现明显偏移和碰撞；滚珠破裂；外圈与轴承座配合间隙过大，轴承在轴承座内颤动；轴承座损坏；外圈辊道两侧有明显磨痕，一般滚珠已开始松动，轴向松动大于径向；滚珠磨损变形，振动筛的振幅加大等。
用户在听到设备运行发出的声音异常即可以断定故障发生的部位，可以帮助用户快速找到故障点进行检修，节约了大量的故障排查时间，有助于快速恢复生产。另外一个就是电机温升可以通过触摸或者测定方式，判定振动筛是否有潜在故障隐患，尽早进行故障排查。定期对吊装装置进行检查以确保设备运行的安全性，吊挂装置的安全性关系到操作人员和设备的安全，是企业生产活动的重中之重，所以就要维护人员更加不能马虎，在使用一定时间后，对老化、磨损的吊挂钢丝绳、隔振弹簧进行更换，以降低危险发生的可能性。
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