在原料筛选环节中筛粉机的结构设计直接关系着原料的筛选效果，有些原料物理特性较为特殊，要在筛选环节中进行充气保护以尽量避免原料和氧气接触而发生氧化，所以筛机如何设计、生产才能实现机体的密封性是一个关键问题，这里我们从气密性、结构设计、电机等配件选用等方面详细进行讲解。
原料粉体中有些具有很特殊的物理特性，如易氧化、易爆等对企业生产安全带来很大影响，再次基础上要保证筛分过程中设备安全和人员安全就要采用相应的保护措施，如在筛分过程中进行充气保护，冲入惰性气体将氧气隔绝在机体外部，此时就要求筛粉机具有较高的气密性，防止气体外泄。我们知道普通机型是采用束环将上下两个框体进行紧固，但随着机体产生的高频振动，束环螺栓会不可避免出现松动需要定期检查和上紧，这样此种类型的筛粉机就很难满足气密性方面的技术要求。另外筛网破损以后要进行更换也不可能实现机体的完全密封，这就对设备的机体结构设计提出了更高的要求。
以普通的旋振筛为例，其机体板材厚度一般在2mm以上，充入保护气就要考虑气压对机体的影响，如果气压过大会使得筛框和顶盖鼓起，会使得筛框和上盖之间产生缝隙而影响整机的气密性，出现漏气现象，所以在设计此类型筛粉机时，首先要考虑充入保护气时的气压范围。另外就是机体密封性方面的结构设计，旋振筛是采用上盖和筛框独立生产方式，在组装以后会出现缝隙，这是受到生产工艺、加工精度等方面因素限制，因此对于在筛选过程中进行充气保护的类型，筛粉机需要采用一体式结构设计，如上盖为一体压制成形，既可以有效保证机体气密性，同时一体成形的机体外形美观，但一般造价稍高。
另外是机体的锁紧方式，旋振筛的锁紧方式是采用束环锁紧结构，在充气保护情况下，机体的密封性远不能适应用户的使用要求，因为筛框不是整体成型而是用束环压紧方式，随着设备运行，筛框还会出现缝隙而导致机体气密性不够，因此如何设计锁紧方式关系着筛粉机气密性是否合格，所以为了保证设备气密性通常会采用整体压框方式，将上盖、筛框以及底盘等部位完全压合在一起，可以有效提高筛机密封性。从人性化设计方面考虑，可充分考虑采用快开式扳手以方便筛网更换，以及后期维护中检查密封皮的完好程度。最后就是电机的选择，一般筛粉机是采用的普通的立式振动电机或者通用振动电机，但对于此类易燃易爆类原料筛选，为保证生产的安全性则需要考虑防爆形式的振动电机。
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