在原料粉体生产流程中很多企业要经由料仓存储这个程序，但过多的粉料在料仓中由于受到多种因素影响，容易形成结团、板结而导致原料从料仓进入下一道工序时出现下料不畅情况，影响生产流程的顺利进行，因此需要在料仓的出料口部位加装振动料斗以实现料流的破拱、助流，从而使得结块的原料还原成粉状不影响生产顺利进行，因此振动料斗的设计就成为关系着企业生产流程顺利进行的一个关键环节。
随着技术的不断进步振动料斗的类型也逐渐增多，选用根据生产要求选用合适的类型也是其中重要的内容之一，根据电机安装个数可以分为平旋型和涡旋型两种基本形式，平旋型是在料斗的侧面按照一台振动电机作为激振器，偏心轴平行于斗体轴线，偏心回旋运动驱动料斗做水平扭振，产生激振力hi现破拱以及物料助流效果，原料粉体在料斗内呈现平面回旋运动。涡旋型振动料斗是在斗体上对称按照两台振动电机，轴相互垂直，两台振动电机反向回旋时产生合成运动使得料斗呈螺旋线运动，使得原料活化并产生上下和圆周方向运动。一般而言，平旋型结构简单，下料均匀，对原料特性的适应性强，而涡旋型振动料斗运行时对于结团、板结后的块状粉料的破碎能力较强，产生的激振力较大，可以有效传递到料仓内，使得料仓内的原料快速下沉到料斗内，从排料口排出，助流能力较好。
振动料斗的选用类型一般是根据原料特性以及要求的排料能力来选择，对于易结块、磨琢性、粘性、吸湿性较大的原料粉体或颗粒多采用涡旋型，有助于实现结团原料的粉碎还原以及料流的稳定。对于流动性较好、轻微结团类原料可采用平旋型结构设计，有助于降低设备运行及采购成本，同时也能实现较好的破拱、助流能力。振动料斗的直径越大，所配备的振动电机功率越大，破拱能力越强，下料量也越大。在企业生产中对于此类易结团原料的料仓除了要加装相应的破拱、助流装置，同时也会在料斗的下一流程中设置直线振动筛以确保原料颗粒的均匀性，防止结团原料进入生产工艺中。振动料斗的选用技术参数与料仓的容量、下料量、原料粒度大小及性质有很大关系。一般而言料斗的直径要直接承接料仓的排料口，所以料斗的入料口大小与排料口大小基本一致，并且直接用螺栓紧固在料仓排料口部位，便于激振力在料仓上的传递，同时防止原料泄漏。下料量大小就要求振动电机能够方便进行调整。
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