旋振筛是粉状、颗粒状物料筛选的重要设备之一，也是工矿、冶金、食品等行业使用最为普遍的筛分设备，根据用户信息反馈，旋振筛在一些行业使用过程中出现了排料口磨穿的情况，针对这个问题具体进行了解和分析，找到了合理的解决方法。多层设计的旋振筛在一些行业使用一定时间以后，出现排料口磨穿情况，造成设备停机维护，耽误用户生产使用。经过分析，这个情况跟几个方面的因素有关，一个是物料特性，另外一个是框体板材厚度，最后一个是机体设计方面的因素。
我们知道物料特性是影响振动筛选型的重要因素之一，不同类型的物料选用的设备类型、机体设计、板材用料等方面都有很大的影响。物料的磨琢性较大，在生产过程中物料对于旋振筛机体、筛网都有较大的摩擦，在设备选型时若不注意这个因素，很容易造成设备故障频繁影响使用。所以旋振筛在选用时要针对不同性质的物料，合理进行设计。
第二个方面是板材厚度方面的因素。通常旋振筛采用的板材为普钢或者不锈钢设计生产，但如果板材厚度不够，机体在设备运行时产生高频振动，框体及排料口部位容易出现开裂、磨穿等情况。另外板材厚度不够，在筛分一些磨琢性较大的物料时，物料排料时对排料口焊接部位的焊缝摩擦力较大，容易出现磨穿现象。
第三个方面是焊接不牢固造成旋振筛在使用过程中，由于机体的高频振动，排料口的振幅最大，容易出现排料口开裂情况。所以在设备生产阶段，一定要对焊接部位进行检查，确保焊接质量可靠。在对旋振筛焊接部位打磨抛光时，一定要检查打磨质量，防止打磨量过大造成焊接不牢固，在出厂时对机体进行检查和试机，确保生产质量稳定。
第四个方面是机体设计方面的因素。旋振筛是根据用户需要进行设计，如一些特殊要求的要将排料口设计方式改变，会影响排料的流畅性或者排料口的高度等方面，若设计不合理，物料在经过排料口时会加快磨损速度，造成框体排料部位过早损坏。对于这些方面的因素，要及时根据实际情况进行调整，减少排料口部位出现故障。通常有以下几种解决办法，最常用的办法更换筛框，另外一种是换用板材厚度加厚的框体，第三种是对排料口磨穿部位进行焊接。
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