圆盘给料机是一种工矿、冶金、能源等行业重要的原料混合及送料设备，但都普遍存在一些问题制约了设备的连续运行，增加了设备故障率，其中一个重要原因就是在设备运行一段时间以后，叶片与底架之间积料逐渐增多而使得设备运行时阻力增大，而且料套和防尘罩之间也存在这些问题，导致了电机、减速机的负载加大，甚至烧毁电机。所以采取一定的措施降低故障率是保障圆盘给料机正常工作的重要工作。
经过分析发现，圆盘给料机在工作过程中，刮刀清扫效果是会随着设备运行时间而逐渐降低，一个是料套上刮刀和衬板之间的间隙增大，另外一个是刮刀逐渐的磨损这是所有圆盘给料机都普遍存在的一个问题。因此定期对设备进行检修，减小料套上刮刀和衬板之间的间隙，增加辅助刮刀，提高刮刀的清扫效果，减少盘面上的积料，降低堵料情况出现是一个重要的方法。
第二，减小盘面外圆与底架之间的间隙，使得物料不易漏进底架，就减少了底架上物料的堆积情况，减小了设备运行的阻力。改进盘面下刮刀和底架下侧的结构，在底架外侧设置一个凹槽，使其不易进入底架内侧，方便盘面下刮刀将漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下侧还设有点检口，方便维护人员定期对底架上的积料进行清理放置堵料情况出现，有效降低圆盘给料机的故障率。
第三，严格控制料套与盘面、刮刀与盘面之间的间隙，减少盘面上的积料。同时在料套上设置点检口，标语清理料套及更换料套及盘面衬板。
第四，设置清料装置。以冶金行业为例，在冶金行业的排料过程中，圆盘给料机在不同的时间需要相应的配送几种不同的物料，一些配料精度要求高的场合，一次配料完后，对圆盘给料机中物料的滞留量有严格的要求，不允许几种物料混合在一起。而原有的定量圆盘给料机在配料过程中，在圆盘盘面中心始终滞留有一部分物料无法排空，从而影响下一次配料过程中配料的精度。因为物料的含水量、粘性、粒度及成份不同，配套设置清料装置可以有效保证了落在给料机盘面上的物料能最大限度的排空，减少物料对盘面的压力，减少物料与盘面之间的摩擦力，降低能耗。
圆盘给料机的故障处理办法是根据故障存在的表现形式来进行维护，同时也是对设备在不同行业使用时，容易出现的故障进行综合，既可以及时解决发现的问题，同时又能增加对设备的了解，掌握设备的性能，为以后工作中及时处理故障，降低维护成本提供了一种较好的实践方式。
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