圆盘给料机是一个皮带传输料仓储料和配料转输的设备，是设备储料和配料的中间环节，使得物料在分配过程中，保证物料分配均匀，保证其他设备在生产过程中能够均匀布料，保证生产过程中最优化，提高生产效率，是提高产量的基本因素，是生产流程设备中的重要环节。圆盘给料机的运转正常与否，直接影响生产，降低设备故障，保证设备运转率，提高它的生产效率是保证冶炼产量的必要途径。
圆盘给料机在生产中经常出现的问题主要包括如下几个方面：1.圆盘给料机联轴器是棒销连接，但棒销孔是两边不通式，棒销更换时，电机不容易对中心，棒销更换时间长，且存在生产隐患。2.物料水分大，料仓壁光洁度小，物料易粘结在料仓壁。3.小锥齿的键条受到重力易磨损。4.圆盘盘面磨损快。5.扇形齿圆盘的锥孔易磨损，圆盘摆动，需要更换，浪费扇形齿圆盘。
圆盘给料机经常出现这些设备故障，维修需要一定的时间，这就会严重影响生产，影响产品的产量和质量，要确保圆盘给料机的正常运行，保证生产的顺利进行，通常需要对故障原因进行分析，找出解决办法才能更好维持设备运行。针对这些问题我们逐步进行分析。
1、物料水分大，料仓壁易粘结，这主要是由于料仓的表面不够光滑，料仓表面钢板腐蚀增加物料的粘结。对于这个问题通常在料仓的内壁上采用耐磨板，将料仓内壁衬好，并用嵌入式螺钉紧固，就能起到较好的使用效果。
2、另外一个主要问题是圆盘磨损较快。常规的解决办法是用加厚钢板附在原来的圆盘上，磨损圆盘后，直接更换圆盘加厚钢板，既可以保护原来的盘面，又可以节省盘面的更好时间，提高工作效率。
3、圆盘给料机在使用过程中出现堵料现象。主要是由于料套与防尘罩之间、底架与圆盘之间积料逐步增多而增加了圆盘的运行阻力，最终导致圆盘无法正常工作，只能停机清理或采用其他凡是来解决，影响了生产效率。针对这个问题，通常的处理方法是减小料套上刮刀衬板间的间隙，增加了辅助刮刀，以提高刮刀的清扫效果，减少盘面上的积料。另外减小盘面外圆与底架之间的间隙，使得物料不易漏进底架，这样就有效解决这个问题。
我们知道随着近年来高炉冶炼强度的不断提高，对烧结矿的需求量急剧增加，而烧结机的作业量和台式产量也在不断提高，因此对生产流程中的各个系统都有较高的要求，而在这个生产流程中，有两个类型的设备是至关重要的部分，一个是圆盘给料机的布料系统性和设备稳定性，另外一个是生产流程中所使用的振动筛的稳定性和筛分效率，所以要尽量减少由于故障等方面的因素造成生产流程的停滞。在烧结厂所使用的圆盘给料机通常机型较大，用于生产流程中的物料配料，如果出现问题，通常影响整个生产流程的顺利进行。所以针对这些常见问题，用户需要根据不同的情况，找出合理的解决办法才能更好的维持设备正常运行。
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