矿山行业石子生产线中皮带输送机起到了重要的作用，其正常运行是企业生产稳定的前提，但由于矿山行业生产环境、输送物料重量等多方面的原因造成设备经常发生故障，严重影响生产的正常进行。因此应对皮带输送机进行故障原因分析，找到合理的解决办法，提高设备运行安全性和经济性，避免因意外停机导致的恶性事故发生，具有巨大的经济效益和社会效益。
皮带输送机故障通常表现在下面几个方面：
- 1、皮带不转。当皮带输送机启动以后，如果传动滚筒空转或者皮带打滑，主要是皮带内部拉力不够，传送带过长、过载启动等原因造成的。
- 2、皮带跑偏。皮带跑偏不仅会影响皮带输送机的使用寿命，还会引发停机和伤人事故。输送机运行过程中跑偏主要有以下几个方面原因：一是设备本身的问题，比如滚筒的外圆误差较大，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装方面的问题，各个部件安装不符合规范，比如托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直、钢丝绳高低不一致等，造成皮带偏载，皮带输送机运行过程中输送带所受的拉紧力不一致，输送带跑偏。三是装载及维护方面，皮带输送机在石子生产线中主要是承接矿用振动筛筛分后的石子，但石子落点位置不均匀，造成输送带受力不均，输送带在运行过程中就容易跑偏。
- 3、皮带断开。当皮带内部拉力过大、接头不牢固、皮带扣强度太低、皮带超期使用、大块物料冲砸胶带、胶带卡住、维修品质差时，都会造成皮带断开。
- 4、皮带撒料。当皮带输送机转载点过载和导料槽挡料橡胶裙板损坏时，导料槽处钢板设计时距离皮带较远橡胶裙板比较长时，容易使物料冲出导料槽。当凹段曲率半径较小时，回事皮带产生悬空，皮带离开槽型托辊组，导致皮带成槽情况发生变化，由于槽角变小，部分物料容易撒出来。当皮带跑偏时，皮带边缘一边高另外一边低时，物料容易从低的一边撒出。
- 5、减速机断轴。首先减速机过错的选型容易致使减速机出力不够，电机额定输出扭矩乘上减速比得到的数值，原则上要小于产品样本所提供额定输出扭矩，当选择输出转矩刚好等于样本所提高额定输出扭矩时，容易造成减速机断轴。我们都知道，矿山石子生产线中，由于石子的比重较大，所以所采用的机械设备都必须经过严格设计、计算，如最常见的矿用振动筛等，电机功率的选择直接影响设备的使用寿命。所以，皮带输送机的部件类型、电机功率、减速机型号、速比等方面都要经过仔细计算，通常以满负荷运转的情况下进行选择，才能区别设备正常运行。
- 6、管理、维护不到位。矿山石子生产流程中，通常会产生较大的粉尘，这些粉尘会进入皮带输送机托辊转轴内部的轴承中，造成托辊失效，同时还会加大设备运行的阻力，造成输送机故障频繁。
针对上面的原因，用户要找出相应的处理措施，才能保证设备正常运行，降低故障停机带来的损失。皮带输送机的输送带正常运行时，带速应高于滚筒转速的95%，若输送带与滚筒的摩擦力不够容易发生打滑，可以通过拉紧装置来增大张力，但不能增加过大，避免输送带承受过大张力，在启动时拉断。另外可以采用双滚筒或者多滚筒传动来增大围包角度，并保证单传动滚筒的最大围包角小于210—230°，同时增大摩擦吸收，采用摩擦系数高、耐磨承受比高且性能稳定的材料作为衬垫的滚筒。
对于断带处理，要更换符合规定和要求的皮带，清楚质量低劣的皮带接头，并进行重新连接，偶的达到使用能够期限时，要粒级更换；对粉碎后的石子使用矿用振动筛进行筛分，减少大石块砸到输送带上，同时使用振动给料机均匀给皮带输送机喂料，减少输送带偏载情况出现；增加调偏托辊和防偏保护设备，发现皮带跑偏或被机架卡住时，要立即停机。
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