激振器是矿用振动筛上重要的部件之一，其依靠振动同步原理使得两个带偏心块的转轴实现等速反向回转，从而获得单向激振力，从而使得物料在振动力和物料自重力的联合作用下，在筛面上抛起跳跃式做直线运动，从而达到筛分的目的，但在用户振动筛使用过程中发现一些问题，导致矿用振动筛无法正常启动，这里我们主要从温度、生产环境等方面对这些问题进行分析，帮助用户排查故障原因，找出合理的解决办法。
矿用振动筛运行时存在的问题是在天气气温较低的时候，一旦长时间停机就会出现无法重新启动的故障。为此，在矿用振动筛正常使用时，必须要采用一些方法才能启动。另外一个方面是轴承温度偏高。通过对这些方面分析，造成设备出现故障的原因可能在这几个方面：1.电机损坏；2.控制线路中的电器元件损坏；3.电压不足；4.筛面物料堆积太多；5.激振器故障；6.激振器内润滑油变稠结块。但通过对矿用振动筛使用现场故障排查，确定电机正常，电器元件正常，电压正常，无筛上物，但激振器内部润滑油黏度较高。
气温较低的情况下，润滑油容易出现结块，这时矿用振动筛启动时所消耗的能耗较大，造成轴承转动困难无法启动，而且还容易造成电机负载过大，甚至烧毁。所以用户在使用前要充分考虑气温等对设备的影响因素，做好设备的预热工作。可以在使用前用手转动激振器，检查激振器轴承是否能够正常运转，同时也是减少由于油脂凝固造成电机损坏的技巧。
另外，润滑油的粘度较高，可能是密封不够严密造成生产过程中，物料粉尘进入轴承内部造成的。矿用振动筛在使用过程中不断的运转，部件会出现一定的磨损，造成粉尘进入激振器内部，所以用户在使用过程中需要定期对其进行清洗，在清洗过程中检查部件的磨损状况，及时对其进行更换，同时更换润滑油，保持轴承部位润滑良好。在每次使用前后必须对轴承进行给油脂确认，而每次油脂均需要注满腔体，直至迷宫盖挤出油脂视为给油脂完毕。
润滑油粘度过大，还容易造成轴承卡死等故障。在一些烧结矿厂所使用的矿用振动筛从烧结机几位经过破碎到热矿振动筛，筛分后才到冷却机进行冷却，所以工作环境温度高，而且粉尘较大。轴承卡死以后，激振器在电机拖动和偏心块的惯性作用下，致使轴承因滚珠及滚柱架被碾压变形，挤碎而损坏，严重时轴承与激振器出现断轴。所对与大型的矿用振动筛来说，对其检修需要定期进行。
对与机械设备而言，要想更好的延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，维护是不可缺少的日常工作之一。不管是对于小型的旋振筛还是大型振动筛，大部分的生产环境都比较恶劣，粉尘较大，会影响设备部件的正常工作，因此确保振动筛轴承部位的正常是设备正常使用的保证。通过对矿用振动筛故障分析可以知道，温度对设备启动运行也有较大的影响，所以用户在使用前需要对激振器内的轴承的润滑状态进行检查，确保振动筛部件的良好运转。
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