在工矿行业的物料筛分中，通常要用到各种类型的振动筛，但对于一些需要筛分的物料颗粒度比较细的行业，而且用户要求的产量较大，普通的振动筛很难满足用户的要求，这时可以参考选用气流筛，其主要用于150目--400目等阶段粒度较细的粉末物料，具有极好的筛分效率。这里我们对两种筛分设备在细粉微粉行业的使用特点进行分析。
在工矿、化工等行业在处理小于20μm粒级物料，当物料既细又轻时，用普通的振动筛是难以胜任的，因为即使用湿法筛分也难遇保证分级精度，况且过滤、干燥工艺环境必不可少，操作流程比较麻烦。而使用气流筛分级精度要好得多，工艺环节也少，还具有使物料松散和不易堵塞筛孔的优点。目前已经设计定型的主要有两个类型，一个是立式设计的气流筛，一个是卧式气流筛，这种设备是借助风力和筛网筛分超细物料，筛网孔径可以达到5μm，筛分精度较高。
气流筛的设计方式和普通的振动筛相比有很大区别，其主要分为几个主要的组成部分，布料器、气流筛主机、细粒出料斗、粗粒出料斗、过滤器、调节器和供气装置、除尘装置等部分组成，气流筛是利用空气作为洞里完成筛分作业，物料从上部给入，由于筛面以下有多股气流的，促使物料分散、透筛并沿着筛面向下运动，筛面长度对筛分效果影响较大。气流筛系统中，供气装置是非常重要的组成部分，该部分是供气源也是筛分效果的主要影响因素，正常的气流筛分系统，喷射气流的流量、速度、环流速度、升降压等工艺参数必须在系统中得以调节和控制。
而普通的振动筛则对于超细粉的筛分有一定的难度，虽然现在可以使用超声波振动筛对较细的物料进行筛分，但一般产量不大，不能适用于用户大处理量的要求。而且筛分的目数也有所限制，太细的物料筛分时产量明显受到限制。另外，振动筛在筛分物料的过程中产生的高频振动容易使物料在筛分过程中产生粉尘，不适宜于现代企业无尘作业的要求，虽然普通振动筛都可以进行密封处理，但不可避免的会出现扬尘的情况。而气流筛可以在筛分过程中加装除尘装置，可以有效的减少粉尘对生产环境的影响。
我们都知道对于细粉、微粉的处理中，由于网孔较细，所以在使用普通振动筛进行筛分时，容易产生堵网的现象，影响筛分效率。而使用气流筛就可以有效降低堵网的情况，单位时间内的处理量是普通振动筛的3--5倍，因此，适宜于处理量较大的工矿行业使用。
同时，操作维护也比较简单，普通振动筛在调节筛分效果及处理量时，通常需要拆卸机体，对振动电机的角度进行调节，然后在对振动筛进行组装。更换筛网时，也比较麻烦，而且容易出现筛网张紧不够的情况，导致筛分效果不佳，甚至出现不排料的情况。而使用气流筛在进行操作维护时就比较简单，更换筛网只需要打开主机上的检视门即可进行换网作业，操作维护更加方便。
综上所述，在细粉微粉处理行业气流筛是一种高效的筛分设备，相比普通类型的振动筛具有更好的可操作性、可维护性及更高的筛分效率和筛分精度，完全可以满足用户多方面的使用要求，具有更高的使用价值。
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