由于物料的种类千差万别，所以出现了不同类型和功能的振动筛，来对物料进行筛分。但有些物料由于其颗粒形状不规则，所以给筛分作业带来了一定的难道和挑战。现在市面上对于不规则物料的筛分，普通振动筛又容易出现堵网的问题，这里我们针对这个问题进行分析。
振动筛是将松散物料分为两种或者多种粒度级别，在工业应用中，筛孔可以小至0.25--0.5mm，在实验室筛析用的筛分设备筛孔可以小至0.037mm，但在实际的筛网多是一些方孔或者圆孔的筛网，这些筛网用于普通物料，而对于不规则的物料缺乏有效的筛机及筛分手段。不规则物料由于其形状原因，筛分时，根据物料粒子的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的条件有如下几点：
1.含有大量接近分离点的粒子。物料的粒度和筛孔的大小相近，这样物料在筛分时，对于筛分比较困难。符合用户要求的稍大一些的物料颗粒也会被筛网过滤出来，振动筛的筛分效率就相应会降低。
2.表面有水分或者吸湿性、粘性的物料。对于一些有吸湿性、粘性的物料也有一些筛分设备可以有效降低筛孔堵塞的问题。如复合肥行业生产多使用滚筒筛来进行筛分，但容易出现筛孔堵塞的问题。现在有一种高效、不堵塞筛网的新型振动筛----平面回转筛可以有效降低筛孔堵塞的几率，并且处理量、维护简单。
3.对于水分较大的物料，现在有一些振动筛已经能够很好的解决筛孔堵塞的问题，如采用湿法筛分。给料中的水分含量低时，颗粒表面只有吸附水分和依附水分时，对筛分效率影响不大。当给料中的水分增加至5--8%时，将出现楔形水分。楔形水分将使颗粒间或颗粒与筛网之间产生内聚力，只是颗粒产生团聚，堵塞筛孔。当给料水分增加到10-14%以上时，颗粒间出现空隙水分，此时颗粒间的内聚力减少，颗粒团聚体松散成单体颗粒，其筛分效率又增高。
4.球形物料粒子或者对筛孔具有多接触点的物料，如片状的物料。片状的物料是比较难筛分的，由于其形状不规则，导致在筛分时可能会出现片状物料的边缘和多个筛孔接触，造成筛网堵塞。对于片状的物料为了减少筛孔的堵塞，并且取得更好的筛分效果，一般多采用的是直线振动筛，使物料有更远的行程，并且筛网内加装了衬网和弹跳球来防止筛孔堵塞，取得更好的筛分精度。
5.物料的颗粒度密度小。
6.会发生静电。对于一些有静电的物料普通的振动筛在筛分时，物料容易产生静电，出现粘在筛网上。现在可以使用超声波振动筛对物料进行筛分，有效解决了物料堵网的现象，如石墨行业的物料筛分就是这种情况。
7.充填性好的物料。
8.物料具有纤维质粒子及其他有栓塞性的粒子形状的场合。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多样的。为有效防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞条件采取措施，可使用振网筛、具有击打球的振动筛、防止堵网的橡胶筛面等。
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞起着决定性作用。当水分含量增至一定程度，就会出现楔形水分，楔形水分使得颗粒之间或者颗粒与丝网之间产生内聚力。颗粒的粒度越小，颗粒间的接触点及单位体积内颗粒之间的内聚力的影响就越大，以致形成颗粒团聚，造成振动筛筛孔堵塞。
当物料中含水量较高，如果大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，则对筛面、筛孔应做针对性的选择，如选用橡胶筛面，筛孔选用圆形孔，并采用加装弹跳球的振动筛或者振网式筛分设备等。当水分大于8%时，如果有条件的应考虑采用湿法筛分。
对于不规则物料的筛分问题，需要进行多方面的考虑，如物料性质、形状等方面综合进行考虑，才能选出合适的振动筛进行生产作业。
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