给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一，给煤设备的可靠性直接影响整个生产系统的正常运行。目前我国煤矿使用的给煤设备主要是往复式给煤机。近年来，往复式给煤机也逐渐不能满足日益增长的煤矿生产系统的使用要求，所以发展和改进大型往复式给煤机已经成为煤矿生产所需要的解决的问题。
我们都知道往复式给煤机主要型号有K系列，从K1--K4系列，但最大的型号和处理量也就是K4型，但随着煤矿生产效率的提高，其处理量已经不能满足生产的要求，需要向大型化发展。大型往复式给煤机的结构形式特点：
1.整机采用框架可卸式。由于考虑到井下运输的方便和井下工况的限制，往复式给煤机整机采用分体式，尽量采用螺栓副联接，侧板考虑到外鼓的可能与内壁磨损的需要，在外侧加筋内侧铺设衬板，价钱整体的刚度和强度。
2.在做往复式运动的导板下增设几组托辊，一方面便导板的滑动摩擦为滚动摩擦，减少磨损，另一方面也使得导板的刚度提高。另外，为了防止导板在运动过程中有跑偏的现象，在导板两侧安装导向轮。
3.往复式给煤机的驱动装置采用硬齿面减速器，普通柱销联轴器双输出轴形式，这样，不但降低了成本而且使得单边轴伸的径向载荷仅为底面推理的一半，受载条件大大改善，而且进一步地提高了导板运行的稳定性。
4.以往K系列往复式给煤机的平板闸门，物料在运送中存在不少问题，给料量一直不能提高的关键也在于这里。因此需要对导板进行优化，设计为阶梯型，不但使得物料处理量增大，而且导板本身的强度也得到了进一步提高。
5.控制来料多少的关键取决于闸门，闸门在以往的K系列中一直采用扇形结构，但从现场使用中发现，扇形闸门与舱壁经常发生相碰，现场往往在安装闸门时不得不把仓壁去掉一部分，使得仓壁的强度消弱。这样采用手动平板闸门，在闸板下配导向轮，同时在轴上配有定位装置。
大型往复式给煤机的优点：1.占地空间更小。由于井下生产空间的限制，需要尽量减少机械设备的占地空间，为维修人员省出空间对设备进行维护，普通情况下是采用多台往复式给煤机联合布置，占地面积相对较大，不利于维修人员对其进行检修，，并且其处理量也就和大型往复式给煤机相当。2.耗电量：大型往复式给煤机的功率并不大，一台大型往复式给煤机相当与2台K4型给煤机的耗电量。3.易损件较少。大型往复式给煤机的易损件更少，而且由于采用标准硬齿面减速器，使得维修量极少，维修费用也更节省。
随着我国煤矿生产能力的不断提高，小时内生产能力也在不断增加，也就要求往复式给煤机的生产能力不断增大。目前井下原煤运输越来越多使用皮带输送机，也就是说，井下使用给煤机的环节增加了，给煤机其稳定性和可靠性也就随之降低。因此研制大型往复式给煤机适应了我国煤炭行业发展的需要，扩大了没空生产系统设计中给煤设备的选型范围，同时降低了企业的生产成本，节省了维护费用。
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