随着机制骨料生产线规模的不断扩大，矿山开采规模也不断增大，原有的骨料生产线中所使用的生产设备大部分都存在设备老旧、生产能力低下等缺点，造成了资源的浪费和较高生产成本。振动筛作为生产线中重要的筛选设备，也面临着能耗较高、故障率较高等问题，制约了企业效益的提高，将逐步被新型高效筛选设备所替代。
随着基础建设等方面的迅速发展，骨料的需求量也快速增长，能够生产骨料的矿产资源主要包括天然河砂及破碎、筛分等生产工艺流程处理的采矿企业产生的工业废弃物等。随着国家对天然河砂资源开发、保护力度的加大，天然河砂的供应量逐年减少，越来越多的企业将目光投向机制骨料。但一套完整的机制骨料生产线可分为矿山开采、运输等山上开采权，破碎设备进行破碎、矿用振动筛进行筛选，储料仓进行存储、发运等主要生产区以及管理区等部分，通常要进行合理的设计和规划才能更好的发挥设备技术性能，提高企业经济效益。
机制骨料生产线是一套复杂的生产流程，其设计和布置将直接影响最终产品的质量。在机制骨料生产工艺流程中，系统主要由粗碎阶段、半成品料堆、中碎阶段、细碎阶段、制砂阶段、粗筛阶段、细筛阶段等流程。一般粒径大的毛料进入受料仓，粒径大的粗料经振动筛粗选以后，直接进入破碎设备进行粗碎，破碎后经过皮带输送机送到半成品料堆上，粒径小的细料经振动给料机进入皮带输送机上，随着粗碎的骨料一起被送到半成品料堆上。
半成品料堆上的粗碎料经皮带输送机送到中碎车间进行二次破碎，破碎后的骨料经皮带输送机进入第一筛分车间初筛，经振动筛初筛后的粒径较大的骨料，经皮带输送机进入细碎车间再次进行粉碎，如此循环。粒径合格的骨料通过皮带输送机运送到调节料堆，在进入超细碎工艺流程进行制砂。
此类生产工艺存在着设备投入巨大，能耗较高等问题，加大了企业资金投入，限制了企业发展，因此在根据实际生产流程进行一系列改进后，新型碎石整形制砂工艺流程的出现有效降低了企业生产成本。新型生产工艺采用干法生产，包括了给料、碎石与机制砂整形、矿用振动筛筛选、砂粉分离、粉尘收集、输送、电气控制、拌湿等工作，主要设备包括振动给料机、皮带输送机、提升机、矿用振动筛、除尘器、粉罐等，可以对入料尺寸进行控制，对各种岩石、河卵石、建筑垃圾等颗粒进行加工整形，以获得符合一定比例要求和相关质量要求的精品碎石和精品机制砂。相对旧式的机制骨料生产线来说，有效降低了生产成本，能更好的发挥设备的性能，减少了生产环节，提高了企业经济效益。
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