在企业生产线中振动给料机是一种常见的均匀布料设备，以其独特的性能优势在港口、矿山、化工、粮食等行业广泛应用，同时也存在一些设计和使用上的问题，成为影响设备性能发挥的重要因素，这种情况在矿山行业使用过程中表现最为突出。
本类型的振动给料机有多种设计方式，可以根据用户生产流程中的需要设计成密封式或者敞开式等结构，方便不同性质物料的运送，有效节约了用户的劳动强度，提高了生产效率，对于企业生产运行有重要的作用。但也存在一些问题，设备激振体的箱体材质为普钢设计，长时间运行以后箱体的底座根处容易开裂，振动给料机的悬挂吊杆容易断裂，振动电机的缺乏润滑造成电机烧毁等问题对企业生产造成一定的影响。
振动给料机箱体开裂的故障多是由于设备运行时的激振力过大，机体的振幅设计偏大，超出了零部件所能承受的强度，造成焊接部位脱焊或者激振力过大造成箱体开裂。悬挂吊杆断裂主要是由于吊杆的强度不够。而振动电机故障是所有故障中发生几率最高的部分，一个因素是由于生产环境比较差，粉尘较大，使得粉尘进入电机内部造成轴承润滑失效而烧毁。另外一个因素是电机缺乏保养造成轴承润滑油过少，设备运行时轴承温度过高而烧毁。
故障处理办法：调整振动电机偏心块的夹角，降低振动给料机的振动频率，在保证产量的情况下降低设备运行频率。激振力大小的调整是根据物料运送速度、槽体磨损和对物料破碎程度饿要求等因素来选择，理论上来说，可以从最大输送速度出发由机械指数来确定最佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，根据物料的喂送要求来调整是最佳选择，一般情况下振动给料机的激振角在25—35°之间。
另外更换更高强度的悬挂吊杆或者钢丝绳，以确保设备运行的安全性。弹簧吊挂和弹簧支撑座是系统的弹性元件，与槽体相连接，由于振动给料机的激振力过大，弹性元件的弹性变形量过大，就很容易造成弹簧疲劳度增加，使得弹簧的使用寿命急剧降低，甚至产生断裂。所以若要加大激振力就需要更换具有较好性能的弹簧，如复合弹簧，既可以有效传递激振力同时也起到较好的减振作用，有利用降低设备运行时产生的噪音，这种方式是矿山、化工等行业经常采取的措施，主要是由于矿山等行业所使用的振动给料机机型较大，在给振动筛喂料时要承受较多物料的冲击力，所以要求弹簧等弹性元件能够满足大负荷、高强度的机械冲击，有较长的使用寿命，以降低设备故障率。
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