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实现远程调控是矿用振动筛今后的发展方向

[ 时间:2013-12-23 点击:1430 ]

       在矿山、冶金等行业使用的矿用振动筛现阶段还处于一个低水平的设计、制造阶段,相对于国外先进的设计理念和制造技术存在一定的差距,这是今后筛分设备未来的一个发展方向,也是推动国内振动筛行业不断前进的动力和目标。

       随着社会的不断发展,企业对设备的设计要求也越来越高,尤其是在矿山、冶金等行业生产流程中,需要提高机械化、自动化生产水平,以减少人力资源的成本支出,尽可能的提高生产效率和经济收益,因此对矿山生产线上的设备要具有实现集中控制、远程调控,以达到满足设备安全可靠运行、减人增效的目的。

       以矿山行业为例,在矿山矿物生产流程包括了矿物的粉碎、筛选、运送等流程。矿物从开采出来,要经过多道粉碎设备进行一级、二级粉碎等,实现矿物的颗粒大小的改变,然后还要经过多种不同规格的矿用振动筛进行颗粒筛选,筛选后的矿物合格的进入料场,不合格的通过皮带输送机送入破碎设备再次进行粉碎。而筛选环节是整个生产运输的关键环节。筛选系统一旦停止运转,整个生产流程就要中断,所以矿用振动筛的可靠性、控制方便性、稳定性等方面直接影响着企业的正常运行。

       但通常筛分系统是由多台设备组成,一般由多台不同类型的矿用振动筛用于对不同粒度的矿物进行筛选,由多台皮带输送机进行筛下筛上矿物的运送,还要有多台破碎设备进行矿物的粉碎处理,所以整个筛分系统的设备要占据很大的空间和生产范围,造成岗位分散,对设备的操作不方便,不能对系统中单独的某台设备进行控制,一旦振动筛或者其他设备出现故障,不能及时对其进行停机操作或者调整,造成管理麻烦,而且存在一定的安全隐患。

       这些问题也一直是矿业生产系统设计中的难点所在,为了有效解决矿业生产系统中存在的问题,满足安全生产和科学管理的需要,达到设备安全可靠运行和有效的调节控制,在一些具有一定规模的企业,采用了集中控制系统来实现对矿用振动筛、输送机、破碎设备的有效监控和调整。集中控制系统由控制中心、传输线路、相关保护装置等部分组成,可以有效的实现对设备的现场操作与远程控制的灵活转换,提高了对矿用振动筛的保护和控制手段,减少了维护人员的劳动强度,降低了维护成本支出,提高了企业收益,实现矿业生产设备的安全高效运行。

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