在矿山、冶金等行业使用的矿用振动筛现阶段还处于一个低水平的设计、制造阶段，相对于国外先进的设计理念和制造技术存在一定的差距，这是今后筛分设备未来的一个发展方向，也是推动国内振动筛行业不断前进的动力和目标。
随着社会的不断发展，企业对设备的设计要求也越来越高，尤其是在矿山、冶金等行业生产流程中，需要提高机械化、自动化生产水平，以减少人力资源的成本支出，尽可能的提高生产效率和经济收益，因此对矿山生产线上的设备要具有实现集中控制、远程调控，以达到满足设备安全可靠运行、减人增效的目的。
以矿山行业为例，在矿山矿物生产流程包括了矿物的粉碎、筛选、运送等流程。矿物从开采出来，要经过多道粉碎设备进行一级、二级粉碎等，实现矿物的颗粒大小的改变，然后还要经过多种不同规格的矿用振动筛进行颗粒筛选，筛选后的矿物合格的进入料场，不合格的通过皮带输送机送入破碎设备再次进行粉碎。而筛选环节是整个生产运输的关键环节。筛选系统一旦停止运转，整个生产流程就要中断，所以矿用振动筛的可靠性、控制方便性、稳定性等方面直接影响着企业的正常运行。
但通常筛分系统是由多台设备组成，一般由多台不同类型的矿用振动筛用于对不同粒度的矿物进行筛选，由多台皮带输送机进行筛下筛上矿物的运送，还要有多台破碎设备进行矿物的粉碎处理，所以整个筛分系统的设备要占据很大的空间和生产范围，造成岗位分散，对设备的操作不方便，不能对系统中单独的某台设备进行控制，一旦振动筛或者其他设备出现故障，不能及时对其进行停机操作或者调整，造成管理麻烦，而且存在一定的安全隐患。
这些问题也一直是矿业生产系统设计中的难点所在，为了有效解决矿业生产系统中存在的问题，满足安全生产和科学管理的需要，达到设备安全可靠运行和有效的调节控制，在一些具有一定规模的企业，采用了集中控制系统来实现对矿用振动筛、输送机、破碎设备的有效监控和调整。集中控制系统由控制中心、传输线路、相关保护装置等部分组成，可以有效的实现对设备的现场操作与远程控制的灵活转换，提高了对矿用振动筛的保护和控制手段，减少了维护人员的劳动强度，降低了维护成本支出，提高了企业收益，实现矿业生产设备的安全高效运行。
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