粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃）如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，物料浇注前0.51分钟加入铝粉悬浮液加气块设备 加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为5070℃，初养时间为1.5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺）初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。
脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。加气块设备 加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的废品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到废品库，然后用叉式装卸车运到废品堆场，空釜车及釜底板吊回至回输送机车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.